基于逆向工程的曲面轮廓形状误差数字化分析.pdf

基于逆向工程的曲面轮廓形状误差数字化分析蘸丝旦扭撼皇壬王程廷殛玉年专指导老师:姓—业:名:
摘要定性、精密、高效的自动检测。它有利于误差检测系统与痗/低场⒆江苏大学硕士学位论文作为消化和吸收先进技术并在原有基础上进行创新设计的一项技术手段,逆向工程技术的研究与应用受到世界各国的普遍重视。随着市场竞争的不断加剧,产品开发周期、开发成本和产品质量成为企业之间争夺市场机遇的重要法宝。为了缩短产品开发周期、降低开发成本、提高产品质量,许多企业纷纷在产品开发中采用逆向工程技术来实现快速设计与制造。本文所研究的基于逆向工程的曲面轮廓形状误差数字化分析正是逆向工程技术在产品开发中很具发展潜力的一项实用技术。本文旨在研究曲面轮廓形状误差的数字化分析问题,实现曲面轮廓形状误差动控制系统、质量管理系统等有效集成,从而实现设计、制造、检测的封闭式循环。曲面轮廓形状误差数字化分析包括三项关键技术:待检测曲面轮廓形状的数字化采样、测量点云向原始P偷亩云氡浠缓图觳獾阍频角鍯模型的误差计算。本文在逆向工程技术和误差检测理论的基础上,首先以瓴饬机和庋柘低澄2饬抗ぞ哐芯壳媛掷<负涡巫词莶裳后分别利用砑肽嫦蚬こ倘砑蘒将实际测量点云坐标数据对齐变换到设计曲面P妥晗迪拢迪值阍葡駽模型最大程度地“贴合”,最后分别在这两个软件中计算测量点云坐标数据到P颓娴姆ㄏ蚓嗬耄即为曲面轮廓形状误差,并用色码图、标签注解图等方式显示误差结果。在理论分析基础上,本文分别在砑隝软件中进行了汽车覆盖件和发动机气道等复杂曲面轮廓的误差分析,获得了精确可靠的检测数据。将检测数据反馈给产品开发部门作为产品设计改进、工艺改进、模具修复最后通过实际零件曲面轮廓形状误差分析验证了本文研究的可行性,实现了期目标。从而为复杂曲面轮廓形状误差检测提供了精密、高效、可靠的数字化检测方法。关键词:逆向工程,曲面轮廓,对齐交换,形状误差,数字化分析的重要依据。。
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指导教师签名:以们盈学位论文版权使用授权书矽诒年苦再本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,允许论文被查阅和借阅。本人授权江苏大学可以将本学位论文的全部。。同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,内容或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。本学位论文属于学位论文作者签名:年月保密口,在年解密后适用本授权书。不保密口。日
独创性声明本人郑重声明:所呈交的学位论文,是本人在导师的指导下,独立进行研究工作所取得的成果。除文中已注明引用的内容以外,本论的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。学位论文作者签名:日期:年月日
第一章绪论江苏大学硕士学位论文引言随着人类生活水平的日益提高,企业对其产品的制造过程越来越精益求精。随之关于产品制造误差和制造精度的研究也越来越受到国内外科学家和工程师的重视。产品质量检测是保证设计质量、工艺质量和实现加工工艺过程与装配工艺过程的基本手段。机械产品质量检测的内容主要是制造误差和制造精度检测。而制造误差和制造精度检测主要是尺寸和形位误差检测。对于标准曲面尺寸和形位误差检测,相关的理论和检测手段已非常成熟。但对空间自由盐面,传统的量规、样板及专用检测仪器等检测手段无法给出误差的具体检测数值,工程技术人员只能凭借经验粗略地估计误差的大概范围或只能简单地判断零件合格与否。这种粗糙的定性检测往往造成复杂零部件的某些部位不能精确检测,使产品质量降低。而零部件的尺寸和形状位置精度能否满足设计要求直接影响到零部件的装配、安装及使用。同时这些专用检具的加工制造需要大量的入力、物力且耗费相当长的时间。这不但增加了生产成本、延长了新产品开发周期而延误新产品有利的上市时机,而且专用检具还不具通用性,利用率低。因此这种定性而不定量的样板检测手段难以适应现代高精度、高效率和高质量的产品质量检测要求。现代制造业迫切需要能够对曲面轮廓形状误差进行定量检测蟛罴觳饨峁匦胩峁┚咛濉⑾晔怠⒕堋⒖煽康奈蟛钍值。氖只觳饧际酢信息技术的飞速发展带给我们的是崭新的二十一世纪数字化社会。各种信息都是用具体、精密、可靠的数字来体现。这种足够具体、精密、可靠的数字构成了科学技术的坚实基础。也只有相当精密的测量和足够精确的数字,才能为工业产品互换性检测和科学技术信息的~致性提供必不可少的前提。当前扑慊芍造系统谄笠抵锌J即罅ν乒阌τ茫笠翟谙蛉嵝曰⒆远⒄沟慕讨校出了对计算机辅助质量管理男枨蟆<扑慊ㄖ觳夤婊低骋成为低车闹匾W槌刹糠郑浜诵奈侍馐侨绾问迪至悴考柿康募扑慊觳饧其检测数据计算机处理。本