铝模板施工工艺.docx

铝模板施工工艺————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: SGBZ-02铝模板工程施工技术标准依据标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《工程测量规范》GB50026-2007《组合钢模板技术规范》GB50214-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架(包括框架剪力墙)、剪力墙及筒体结构铝模板施工2、,应配备模板体系选型如下表:序号分部分项工程选择模板品种备注1剪力墙全铝合金模板手工操作/机械吊装2楼面模板全铝合金模板手工操作/机械吊装3梁模板全铝合金模板手工操作/机械吊装4水平模板支撑系统独立钢支撑手工操作/:可按工程量的大小划分流水段。3、操作工艺流程铝模板工艺流程:墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模→楼面板支模→钢筋安装及验收→浇砼、过程控制→,要求墙墨线需超出剪力墙墙边100mm以上,以便于模板安装后调整位置。控制线允许偏差≤3mm。,须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出,每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点,墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点,~2m,以便于楼板厚度的检查控制。,标识须控制在低于楼面板下5mm处,剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点,墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点,~2m,在控制点处焊接板厚控制钢筋,板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm,并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离,浇砼以覆盖铁线为准,楼面厚度误差要求控制在-5mm内。,在距楼面板50~100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋,定位钢筋横向间距为800mm。定位钢筋长度根据墙厚确定,其焊接按照弹出的墙线确定,钢筋与墙线控制线偏差应小于3mm,以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度。~2。--:同框架结构钢筋工程的施工技术标准要求。,模板尽量定型化、模数化,模板左右、上下、纵横之间应可较好地组合拼装。模板之间用快速锁销连接,-1,使用穿墙螺栓Tr18,背楞可用钢管焊接而成,背楞有直背楞和直角背楞两种,---2背楞剪力墙标准模板宽是450mm,补充模板宽视设计尺寸定但应符合模数增加适用性,配模时优先使用450mm宽标准模板,需要嵌补模板时选用也按从大到小的原则,用450mm开孔模板与450mm模板交替安装,开孔模板上安装穿墙螺栓,并且水平安装背楞,穿墙螺栓之间的距离应符合模板方案的要求。,上部水平配置承接模板(不小于500mm),承接模板高出楼面50mm,防止浇楼面混凝土时溢出外墙模板,并在开孔处安装穿墙螺栓,承接模板长度与外墙长度一致。利用穿墙螺栓安装外墙模板支撑,用来支撑外墙模板。。,可做为安装上层模板时的支撑。-2。-:在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管,确保墙体厚度控制准确。。:在墙体模板两侧安装斜支撑,在一侧安装2支以上斜支撑,斜支撑间距不大于2000mm,在两斜支撑的中间对面安装两个斜支撑。,楼面板浇注时必须预留斜支撑安装孔。