【方案】桩基静载检测方案.doc

【方案】桩基静载检测方案*******************项目桩基静载试验检测方案一、工程概况*********工程使用人工挖孔扩底灌注桩基础,持力层为中风化砂岩或泥岩层,桩径1250mm,扩底至1800mm,工程桩单桩竖向承载力特征值为10620kN,加载按照业主及设计方最终意见,,是16992kN。根据设计和规范该工程桩基检测需做静载试验检测。采用单桩竖向抗压静载试验检测桩数为3根。二、人员及设备配置(一)人员配置我公司拟派有丰富经验的检测工程师1名,检测员及技工若干名进驻现场。(二)仪器配置仪器名称规格数量静载设备/1套千斤顶DQF500T4台精密压力表0~100MPa2个百分表(0-50)×300mm×9000mm2根主梁H型钢700mm×300mm×、.试验依据(1)、中华人民共和国行业标准:《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2014;(2)、中华人民共和国国家标准:《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011;(3)、中华人民共和国行业标准:《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。抽检数量为单体工程同一类型同一持力层按总桩数的1%且不少于3根。2、试验目的采用接近于通过竖向抗压桩的实际工作的试验方法,比较准确的反映单桩的受力状况和变形特征,确定单桩竖向抗压承载力,作为设计依据,或对工程桩的承载力进行抽样检验和评价。3、单桩竖向抗压静载试验的基本原理单桩竖向抗压静载试验,是一种原位测试方法,其基本原理是将竖向荷载均匀的传至建筑物基桩上,通过实测单桩在不同荷载作用下的桩顶沉降,得到静载试验的Q—s曲线及s—lgt等辅助曲线,然后根据曲线推求单桩竖向抗压承载力特征值等参数。4、仪器设备(1)、加载设备:4台油压千斤顶(500T),高压油泵站。(2)、荷载与沉降量测仪表:荷载量测使用100Mpa压力表,试验点的沉降量由安装在离桩顶平面的4个百分表量测。荷载与沉降量测仪表均经过国家指定的计量标定单位进行计量标定5、试验准备工作(1)、收集原始资料,了解试桩场地工程地质情况,试桩的基本情况(如桩长、桩径、混凝土强度等级、施工日期、施工工艺等),以及桩的设计极限承载力值。(2)、制定出比较详细的试验方案(包括桩头处理、加载装置等)。******工程单桩竖向抗压静载试验采用锚桩压重联合反力装置,采用4根锚桩,并监测锚桩上拔量,根据设计方提供信息,并结合现场实际情况,每根锚桩提供上拔力暂定为250吨,四根合计1000吨,配重采用混凝土砌块,堆载不少于1040吨;反力横梁由主梁和副梁组成,均采用H型钢梁。堆载平台尺寸约8m×8m,混凝土块堆载高度约7m。采用混凝土块层层交错搭接堆载,确保安全。试验桩周围拉警戒带,非试验人员禁止靠近。整个试验装置示意图如图1、2所示。图1锚桩压重联合反力装置示意图图2单桩竖向抗压静载试验装置示意图(2)、桩头处理:********工程试验桩需要开挖桩头区域,破桩头至桩顶标高,凿去混凝土,仅留原有配筋,并加密配筋,采用高于原混凝土两个等级浇筑圆柱体桩帽,直径1300mm,高度900mm;雨棚工程试验桩需要开挖桩头区域,破桩头至桩顶标高,凿去混凝土,仅留原有配筋,并加密配筋,采用高于原混凝土两个等级浇筑长方体桩帽,边长1000mm,高度900mm。6、现场试验规定和要求(1)、桩基检测采用慢速维持荷载法,按下列规定进行加、卸载和沉降观测。①荷载分级:每级荷载值为预估单桩极限承载力1/10~1/15。②测读桩沉降量的间隔时间:每级加载后,隔5、10、15min各测读一次,以后每隔15min读一次,累计一小时后每隔半小时读一次。③稳定标准:在每级荷载作用下,。④终止加载条件:当出现下列情况之一时即可终止加载。—沉降Q~S曲线上有可判定极限承载力的陡降段,且桩顶总沉降超过40mm;,继续增加二级或二级以上荷载仍无陡降段。⑤卸载观测的规定:每级卸载值为加载值的两倍,卸载后隔15min测读一次,读两次后,隔30min再读一次,即可卸下一级荷载。全部卸载后,隔3~4h再读一次。⑥千斤顶、油泵的安置和检查。千斤顶应平放于试桩中心。试验前应仔细检查千斤顶、油泵工作是否正常,油路是否漏油。⑦位移传感器的安装要求位移传感器应安装固定在支承于相对不动的基准梁上,位移传感器的安装应使表轴线平行于被测位移的方向,不得倾斜。7、现场试验在前述试验准备工作完成后,即可开始正式试验。慢速维持荷载法加载方式下的试验过程如下:慢速维持荷载法:按照6(1)条的规定,逐级加载、观测沉降,每级荷载下的桩顶沉降达到相对稳定后再加下一级荷载,直到满足试验加载