太阳能电池组件生产的主要工艺流程.docx

太阳能电池组件生产的主要工艺流程:测试分选→单片焊接→串联焊接→叠层→中间测试→层压→装框注胶→清洗→最终测试(1) 测试分选电池片分选主要是为了检出不合格的电池片,同时,电池片的颜色一般呈蓝褐色、蓝紫色、蓝色、浅兰色等几种不同档次的蓝色,对电池片进行颜色分选并分档放置,保证单个组件所用到的电池片为同档次的颜色,从而使单个组件生产出来后颜色外观美观,各电池单片之间无明显色差现象。若电池片不经过色差分选就直接做组件,做出来的组件外表颜色“参差不齐”,不美观。因此,为了保证电池片的质量、外观和生产顺利高效率的运行,通过初选将缺角、栅线印刷不良、裂片、色差等电池片筛选出来。在标准测试环境(温度 25±2℃、湿度≤60%RH、光强 1000±50W)下,绘制 I-V 曲线图,根据电池片的开路电压 Voc、短路电流 Isc、工作最佳功率 Pm、工作最佳电压 Vm、工作最佳电流 Im、填充因子FF、转换效率 n 等指标把电池电性参数相近的电池分到一类,之后根据生产、工艺的数据分析要求,和客户的分档要求,对电池片进行测试并分档。(2) 单片焊接单片焊接将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,从上至下,匀速焊接。单片焊接的目的是将连接带(锡铜合金带)平直地焊接到电池片的主栅线上,要求保证电气和机械连接良好,外观光亮;焊带的125长度约为电池边长的 2 倍,多出的焊带在串联焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(3) 串联焊接背面焊接是将电池片接在一起形成一个电池片的串组,电池的定位主要靠一个膜具板,上面有放置电池片的凹槽,槽的大小和电池的大小相对应,槽的位置已经是设计好的,不同规格的组件使用不同的模板,操作者使用电烙铁和连接带(锡铜合金带)将单片焊接好的电池片的正面电极(负极)焊接到另一片的背面电极(正极)上,以此类推,依次将电池片串接在一起,并在组件串的正负极焊接出为叠层时准备的引线。串接结构示意图1252(4) 叠层背面串接好且经过检验合格后,将电池片串、钢化玻璃和切割好的 EVA 、背板(TPT)按照一定的层次敷设好,玻璃事先涂一层试剂(primer)以增加玻璃和 EVA 的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置,调整好电池间的距离,为层压打好基础。(敷设层次:由下向上:钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、背板)。叠层是将电池片串按照所设计的方案进行排列,为下面的工序层压做准备,叠层的主要目的还是在于对组件中电池片位置的控制(假设在层压过程中电池片不发生移动)。钢化玻璃:低铁钢化玻璃(又称白玻璃),厚度  毫米,在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100NM)透光率达 90%以上,对于大于 1200NM 的红外光有较高的反射率。此玻璃同时耐紫外光线的辐照,透光率不下降。钢化性能符合国标 GB9963-88 或者封装后的组件抗冲击性能达到国标 GB9535-88 地面用硅太阳能电池环境试验方法中规定的性能指标。EVA:乙烯-醋酸乙烯共聚物(也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物)是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得,英文名称为:Ethylene VinylAcetate,简称为 EVA,或 E/VAC。聚合方法用高压本体聚合(塑料用)、溶液聚合(PVC 加工助剂)、乳液聚合(粘合剂)、悬浮聚合。乙酸乙烯(VA)含量高于 30%的采用乳液聚合,乙酸