刮板输送机安全操作.doc

第五章刮板输送机安全操作第一节刮板输送机类型及适用条件煤矿井下采煤工作面的运输是煤矿生产过程中的一个重要环节。刮板输送机是目前国内外缓倾斜长壁式机械化采煤工作面唯一的煤炭运输设备。一、刮板输送机的类型国内外现行生产和使用的刮板输送机的类型很多,分类方法各不相同。按刮板输送机溜槽的布置方式和结构,可分为并列式及重叠式两种;按链条数目及布置方式,可分为单链、双边链、双中心链和三链四种;按卸载方式分为端卸载、侧卸载、直弯式、交叉侧卸式四种;按其移动方式分为:拆卸式和自移式(可弯曲)两种;按传动方式分为电力传动和液压传动,其中电力传动按电动机类型分为单速电机、双速电机;刮板输送机配套单电动机设计额定功率在40kW以下(含40kW)的称为轻型,大于40kW而小于90kW的称为重型。二、刮板输送机适用的条件刮板输送机可用于水平运输,亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时,煤层倾角不得超过250;向下运输时,倾角不得超过200。但对与采煤机配套使用的刮板输送机,当煤层倾角较大时,应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作20~40的弯曲,以便与相应的采煤机和自移式液压支架配套使用。刮板输送机在工作过程中,要克服溜槽与刮板链及煤炭之间的摩擦力,因此,消耗较大的功率,与相同输送能力和输送距离的胶带输送机相此较,刮板输送机的电机容量和功率消耗要大得多,因此,刮板输送机不适合长期固定使用,也不适合长距离使用和地面使用。三、刮板输送机型号编制方法型号示例:中部槽宽度为630mm,配用电动机总功率为150kW,第三次修改设计的边双链刮板输送机表示为:SGB630/150(C)S输送机G刮板D中单链Z中双链总功率/kWB边双链C侧卸式F封底溜槽R三软煤层溜槽宽度/mmQ大倾角第二节刮板输送机的结构与工作原理一、刮板输送机的结构刮板输送机虽然具有不同的类型和不同的布置方式,但其基本结构是相同的。(一)刮板输送机的组成刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续输送机械。不同类型的刮板输送机其组成部件的形式和布置方式有所不同,但主要组成部件和主要结构则基本相同。目前多采用可弯曲刮板输送机。这里以可弯曲刮板输送机为例,介绍刮板输送机的组成。刮板输送机主要由机头部、机尾部和中间部组成(图5-1)。图5-1可弯曲刮板输送机外形图1-电动机;2-液力联轴器;3-减速器;4-链轮;5-机头架;6-溜槽;7-刮板(二)、联轴节、减速器和主轴。它是刮板输送机的驱动机构。如图5-2所示。图5-2刮板输送机传动装置1-电动机;2-联轴节;3-减速器;4-链轮;5-主轴;6-刮板链(1)电动机。电动机是刮板输送机的动力源。在我国绝大多数煤矿中使用的刮板输送机的电动机功率一般为40kW、75kW、125kW或更大,有的采用单电动机,也有采用双电动机或多电动机驱动。目前有的刮板输送机采用双速电动机驱动,在启动运行时使用低速,以提高电动机的启动转矩;在装载运煤量较大时使用高速,以满足运输能力大的要求,从而改善刮板输送机的运行状态。(2)联轴节。联轴节是电动机与减速器或减速器与机头驱动主轴间的连接装置。其主要作用是传递动力和运动。目前在井下使用的联轴节主要有刚性和弹性两种。为了防止刮板输送机过负荷一般联轴节均兼作过负荷时的保护装置。一是减速器输入轴与电动机的连接。当采用单速电动机驱动时,一般都采用液力偶合器连接,使用液力偶合器可以使电动机启动平稳,降低启动电流,改善机器的启动性能,同时可对刮板输送机电机进行各种保护,消除工作机构的冲击和振动,减轻工作机构的动应力,降低疲劳强度,延长电动机和工作机构的寿命,在多电动机传动系统中,还可以使各台电动机的负荷分配趋于平衡;当采用双速电动机驱动时,一般采用弹性联轴器。现在有些刮板输送机采用了摩擦片式联轴器,当输送机过载时,可起到安全保护作用。二是减速器输出轴与链轮轴的连接(图1-22)。减速器输出轴与机头链轮轴的连接有花键连接和齿轮联轴器连接两种方式。花键连接结构比较简单,不需另设联轴器;齿轮联轴器连接结构比较复杂,但拆开联轴器后,减速器可以进行空运转,便于检查维护。图1-22减速器输出轴与链轮轴的连接1-链轮轴;2-链轮;3-浮动密封;4-轴承座;5-轴承盖;6-轴承;7-齿轮联轴器;8-减速器输出轴;9-螺钉;10-钢丝;11-压板(3)减速器。刮板输送机减速器和其他减速器一样,都是用以改变电动机转数和传递电动机转矩的装置。刮板输送机减速器的基本结构按输入、输出的方向可分为两种:一种为直角布置即垂直布置;另一种为平行布置,如图5-3所示。(a)(b)图5-3刮板输送机减速器a-垂直布置;b-平行布置(4)主轴。主轴是传动装置的主要部件,通过它带动主链轮后牵引刮板链运动。