危险源分级控制管理办法.docx

危险源分级控制管理办法第一章 总则第一条 危险源(点)分级控制管理,是贯彻"安全第一,预防为主"方针,进一步落实安全生产责任制,运用安全系统工程和全面质量管理理论,强化安全保障体系的有效手段。第二条 危险源(点)分级控制管理制度是针对生产过程中每个危险源(点)的设备、环境、人的行为和安全管理等诸因素,以控制危险因素为中心,确实保障生产经营工作顺利进行和职工的安全、健康促进安全管理逐步走向科学化、规范化、标准化而制定。第二章 危险源(点)确定和划分第三条 危险是指存在于系统、设备、操作中的一种潜在条件或状态,当受到激发时,可能发生或酿***员或系统的损害。第四条 危险因素是指生产过程中潜在危险和触发条件和组合,是事故致因的集合。这些组合或集合,本办法主要分为不安全行为(人的因素)、不安全状态(物的因素)和管理缺陷因素等三大类。第五条 不安全行为(人的因素)主要构成:(1) 违反职工安全通则;(2) 使用工、器具防护品欠妥;(3) 违章作业;(4) 在不安全地点作业,无防护措施;(5) 协同作业指挥联系失误;(6) 其他不安全行为。第六条 不安全状态(物的因素)主要构成:(1) 设备存在缺陷或失修;(2) 安全通道不畅通;(3) 定置管理差;(4) 防护用品不合格;(5) 作业场地危险因素未消除;(6) 工器具有缺陷;(7) 安全防护装置欠缺或失修;(8) 其他不安全状态。第七条 不良环境,如作业环境照明不良等;第八条 管理缺陷主要构成:(1) 操作人员未经培训不懂作业程序、方法;(2) 特殊工种人员无证上岗;(3) 身体患有职业不适应症、禁忌症上岗;(4) 班前会未按程序召开,不讲作业安全事项;(5) 隐患整改不及时,不安全;(6) 大、中、临时抢修无安全措施;(7) 违章指挥或强令冒险作业。第九条 危险是一种潜在的条件或状态,触发条件千差万别。运用安全系统工程分析方法,能准确辨识,但危险源(点)的危险因素同时也具有一定的"宏观"表征形态-危险形态。本办法将下列"宏观"形态列为危险形态:(1) 本单位已发生过伤亡事故或其他事故(含急性中毒、窒息、火灾、爆炸、设备事故);(2) 设备陈旧失修、安全度低;(3) 作业密集度高;(4) 存在严重隐患;(5) 按国内外事故案例比照,容易发生各类事故;(6) 作业和环境条件不良;(7) 按专业技术人员和作业人员的经验,具有一定的潜在危险。第十条 危险源(点)泛指生产过程中,有潜在危险因素能导致意外事故的部位、机台、岗位。本办法中专指:具有危险形态的地点(机台、岗位或局部作业场所)。第 十 一 条 危 险 控 制 点 。 按 "危 险 形 态 "划 定 的 危 险 源(点),只是初步的划点,只有经辨识或认定,并纳入控制管理系统后,才能称为危险控制点。第十二条 危险源(点)的确定程序:确认危险形态逐点分析 -划点-填写划点汇总表-审定-定点。第十三条 危险形态初步分析由班组按作业的区域、工序、岗位、设备、工具等进行逐点分析、讨论确定危险源(点)。1、根据公司同行业内、外部同类作业是否发生过事故确定。2、用系统危险分析方法确定;3、按工程技术人员和有经验的操作人员分析确定。第十四条 危险源(点)经分析、划点后,由班组填写划点汇总表,并讨论控制措施,上报项目部。第十五条 项目部将所属班组上报的危险源(点)汇总后,十个工作日