第八章 配料计算及坯料制备..ppt

第八章配料计算及坯料制备配料方案的确定和计算是陶瓷生产的关键问题之一。通常是根据配方计算的结果进行试验,然后在试验的基础上确定产品的最佳配方。并以此为依据,选择适当的工艺进行坯料的制备。:结晶物质玻璃态物质气孔化学组成及加工工艺决定显微结构;化学组成对显微结构和性能起决定性作用。、结构、、结构的关系陶瓷材料的键性:主要是离子键与共价键,而且往往是两种键杂交在一起。陶瓷材料中原子或分子的排列方式和结构也是决定性能的重要依据。结构缺陷对陶瓷材料的性能也有显著的影响。~l/100。提高陶瓷强度的关键即是控制其裂纹和位错。陶瓷材料另一个强度特征是室温下具有脆性。在外加应力作用下会突然断裂;其抗冲击强度低,承受温度剧变能力差。原因:一是键性为离子键和共价键;二是组成相为晶体和玻璃相。原因:结构存在缺陷。、工艺等的关系可见下面示意图坯料组成工艺过程微观结构产品性能由图可见,1、坯料的组成除可通过自身的化学、物理性质影响产品的性能,如白度、透明度、绝缘性等,还能通过工艺及组成的组织影响产品的结构性能如吸水性、力学性能等。2、坯料的成分不但会影响产品的性能,还会影响生产工艺。如低温烧成时要求坯料要含有低熔点组成,快速烧成要求坯料要无收缩或少收缩等,且在陶瓷产品形成的一系列工序过程中,还要求坯料的可塑性、流变性、生坯强度、干燥与烧成收缩、烧成范围、烧成温度等都要与成形方法、工艺设备、烧成条件等相适应。3、确定配方可以稳定性能、(量)表示法矿物组成(又称示性矿物组成)表示化学组成表示坯式表示配料比(量)表示法这是最常见的方法,列出每种原料的重量百分比。如刚玉瓷的配方:%、%、%。卫生瓷乳浊釉的配方:%、%、%、%、%、%、%、%。具体反映原料的名称和数量,便于直接进行生产或试验。无法互相对照比较或直接引用。矿物组成(又称示性矿物组成)表示普通陶瓷生产中,常把天然原料中所含的同类矿物含量合并在一起,用粘土矿物、长石类矿物及石英三种矿物的重量百分比表示坯体的组成。依据:同类型的矿物在坯料中的主要作用基本上是相同。这种方法只能粗略地反映一些情况。用矿物组成进行配料计算时较为简便。化学组成表示根据化学分析的结果,用各种氧化物及灼烧减量的重量百分比反映坯和釉料的成分。利用这些数据可以初步判断坯、釉的一些基本性质。再用原料的化学组成可以计算出符合既定组成的配方。由于原料和产品中这些氧化物不是单独和孤立存在的,它们之间的关系和反应情况又比较复杂,因此这种方法也有其局限性。灼减量[又称u量]指坯料在烧成过程中所排出的结晶水,碳酸盐分解出的CO2,硫酸盐分解出的SO2,以及有机杂质被排除后物量的损失。相对而言,灼减量大且熔剂含量过多的,烧成偏高的制品的收缩率就愈大。还易引起变形、缺陷等。所以要求瓷坯灼减量一般要小于8%。陶器无严格要求,但也要适当控制,以保持制品外形一致坯式表示根据坯和釉的化学组成计算出各氧化物的分子式,按照碱性氧化物、中性氧化物和酸性氧化物的顺序列出它们的分子数。这种式子称为坯式或釉式。坯式通常以中性氧化物R2O3为基准,令其分子数为1,则可写成下列形式:(x·R2O+y·RO)1·R2O3·z·SiO2另外也可以R2O及RO的分子数之和为基准,今其为1,则坯式可写成:1·(R2O+RO)m·R2O3·n·SiO2该表示方法便于坯和釉料进行比较,以判断其结合性能。