吹瓶过程常见缺陷.ppt

吹瓶过程常见缺陷底部成型不饱满(凹脚)症状:花瓣底部轮廓不理想,尤其是底角部分凹陷。尽管底部成型不饱满对灌装影响不大,但却影响瓶子的稳定性。因素:1、高压气不足所致。2、底角所在区的温度不够。3、高压吹时间太短(预吹时间太长)。4、预吹进气太晚。5、底模排气孔堵塞。解决方法;。2、检查模具侧面的高压过滤器是否畅通。3、检查各路阀的工作情况,以保证拉伸在预吹和高压成型时定位准确。4、检查预吹和高压吹控制元件,确保正确的设定值,且内部畅通。5、保证预吹不要进气太晚,且时间不能太长。否则高压吹时间太短,模具内瓶子有效冷却时间不够。6、确保底模内排气孔畅通。7、升高底角所在区的加热百分比或增加灯管数量,使所在区温度升高。8、根据瓶子实际情况(瓶子分区重量、薄厚)。减小较薄区所在的温度,使底角的料分布到这些区域。瓶口膨胀(螺纹膨胀)症状:螺纹区域膨胀,它起始瓶口传导到防气槽,天气热时更为严重。由于温度高,在吹瓶时便会发生,可听见高压气漏气时的爆破声。因素:1、炉子冷却水的温度太高。2、炉子冷却水的流量不够。3、炉子冷却板的位置不正确。4、炉子通风不好。5、炉子灯管架高低调整不好。6、一区温度太高。解决方法:1、检查炉子冷却水的温度、流量。2、调整冷却板的位置,使之能够对瓶口的螺纹区加以保护。(,高于瓶胚支撑环平面为2mm。3、可加大炉子吹风和抽风,降低环境温度。或将加热炉侧门打开,使空气对流加强,以便加热炉散热良好。4、将低一区加热百分比或减少灯管数量。5、冷却板设计不合理。颈部弯曲(歪脖子)症状:通常是颈部倾斜,向一边弯曲。瓶口螺纹下的凸环变形,与瓶体中心不垂直。这种瓶严重影响灌装和封盖。因素:1、机械原因引起。2、模身温度太高。3、模身流量不够。4、模身两边温度不一致。5、瓶子颈部积料太厚。解决方法:1、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧,瓶胚的尺寸在其尚热时即须固定下来,。2、检查模身流量(流量不足致使温度变高)、温度(冷却水温度或模温机温度)。模身两边流量不一致,致使两边温度不一。温度不一或太高,在瓶子出模具后定型时,因收缩量不一而产生歪颈。3、吹嘴与模具不对中。4、瓶子颈部积料太厚,升高所在区温度(升高所在区的加热百分比或增加灯管数量)。底线发蓝(热瓶)症状:沿底部切割线呈珠光条纹,次瓶子呈珠光条纹的区域比好瓶子的区域要薄些。因素:1、预吹压力太大。2、延伸太慢。3、预吹进气太早。解决方法:1、在预吹是瓶子过快的被吹涨(这往往是预吹电磁阀的毛病,在预吹时就有高压气漏进来)。2、预吹气压力过大。3、延伸气缸的控制压力不足,电磁阀脏污,控制阀密封圈磨损或线圈卷轴已断产生漏气。4、延伸机械运动有阻力(延伸气缸密封件磨损或太脏,延伸导轨安装不正或线性轴承磨损)。5、延伸气缸排气受阻(排气消音器堵塞或气路不畅)。6、调整预吹进气角度。:底部破损症状:底部积料过厚处常有一小段细微裂痕,而且总是经过浇点或与浇点临近。因素:1、机械原因。2、瓶胚底部温度不够(尤其是模具底部较平的瓶形)。解决方法:1、检查拉伸杆与模底的间隙(间隙是:所使用瓶胚底厚的2/3)2、检查延伸缓冲。3、升高底部所在区的加热百分比,增加所在区的灯管数量(瓶胚底部温度偏低,在拉伸时,拉伸杆顶着它朝底部运行,底部就形成裂纹。但底部温度不能太高,太高则凸底)。瓶口螺纹部受损症状:瓶口螺纹处受损或螺纹区的排气槽受到不应有的拉伸。因素:1、机械原因引起(瓶胚是由传送臂机械手送入模腔的,机械手夹取时,瓶胚螺纹区两侧受力,机械手位置不准确时当机械手从入胚导轨取胚时会夹伤瓶口螺纹。取瓶机械手也会夹伤。)。2、吹嘴与模具对中不好(吹嘴任凭弹簧的力量来确定瓶胚位置,它并不足以矫正两者之间对中上的差距。吹气开始时,有相当大的冲击力,这一冲击力便会引起螺纹受损。)。3、瓶口螺纹区的温度偏高(螺纹区的温度偏高时,螺纹区的排气槽受到拉伸力的作用而变形。)这种情形一般是支撑环变形上翘。解决方法:1、确保传送臂机械手的调整准确(机械手与主转盘的同步调整,机械手与炉子的同步调整,机械手与模具上平面的间隙调整[入胚:1mm,出瓶:])2、用专用工具找正吹嘴与模具。3、调整冷却板的距离,使其很好的保护螺纹,或加强通风。降低一区百分比、减少一区灯管数量、升高炉架。(一些解决方法见螺纹膨胀一节)。灌装后液面下降过多症状:PET容器一旦灌装以后,其容器本身变化应尽可能小。而这种变化称其为蠕变过大。因素:容器在吹瓶过程中要尽可能采用较低的温度。温度过高的情况下,容器上一点儿珠光现象都没有,但需最大限度的双向拉伸,使容器在灌装后缺乏抵抗膨胀的足够强度。高温制成的瓶子膨胀后易于爆裂。解决方法:瓶子一般是在吹瓶末端出现一些可见