钢铁行业成本控制策略分析.doc

钢铁行业成本控制策略分析.doc:..天津大学网络教育学院专科毕业论文题目:钢铁行业成本控制策略分析完成期限:2016年1月8日至2016年4月20日学****中心:嘉兴学****中心专业名称:工商企业管理学生姓名:余国民学生学号:132092353280指导教师:李承宏钢铁行业成本控制策略分析一、前言近年来钢铁行业发展不景气,一方面是由于行业垄断和原材料成本偏高,另一方面是由于供货量大于需求量因素的影响,与此同吋,钢铁行业自身也面临一些发展问题,如产品结构单一、技术含量低、更新换代速度慢、质量冇待提升、大量库存积压等一系列问题,直接制约着钢铁行业的发展,生产经营成木不断增大,平均利润率持续下降,导致该行业生产经营普遍亏本,行业生产压力和生产风险居高不下。二、钢铁企业成本管理现状与特点首先我们來看看钢铁企业的成本管理存在哪些问题,只有分析了问题所在,才能对症下药,找出解决方法来。我国的钢铁企业,尤其是一些中小型钢铁企业,在成本管理屮普遍存在下列问题:基础工作不扎实,例如:在能源介质的计量工作中,由于计量不准确,从而造成很大的浪费;市场采购部门没有实行优质优价的管理,从而不能有效地控制大宗原燃料采购价格,造成采购成木上升;rti于核算手段的问题,按产品大类核算成本,成本核算不够精细,且不能及时反馈生产成本,造成信息滞后,影响管理决策;一些回收物资循环利用却不计成本,人为调节成本,如:各种返矿、自产废钢,工厂管理人员由于计量手段问题,不能分开计量,有的认为是内部循环而根木不计量等等;改判的控制标准不严格,很随意地就把高等级的钢种改判成低等级的钢种,从而造成核算的数据扭曲失真,为成本决策分析提供错误的数据。钢铁企业的成本管理,相比其它行业來说,有一些本身的特点。比如:原燃料价格波动大,对成本的影响非常显著;每个工序的产品生产过程时间短,客观上要求及时反馈成本信息;各道工序都有副产品产生,在核算时要求按多种方法分离副产品成木;烧结、炼铁、炼钢、轧钢等生产环节中,均有回收物资,女m返矿、水渣、废钢、冷料等,这些回收物资中有些是耍循坏耗用的,在成本核算上要求冲减上道工序(产出工序)成本,增加下道工序(耗用工序)成本;普遍实行两级核算体制,分厂进行责任成本核算,总厂汇总后进行价差还原;分析影响成本的多种因素,尤其是质量因索。正确把握和利用这些特点,对搞好钢铁企业的成木管理工作,非常重要。钢铁企业成木控制的关键因索在分析了问题和总结了特点后,就明确了人的方向,在钢铁企业的成本控制中,以下几个领域是重点坏节:。原燃料成木在钢铁产品成木中占的比重非常大,许多企业达到70%-80%,这就要求我们,在成本控制中,首先要紧抓原燃料成本不放。。对于钢铁企业來说,整个生产过程可以大体上分为铁前和钢后两个阶段,铁前阶段除焦化存在多品种以外,一般都是单品种核算,从钢后的炼钢阶段开始,耍求分钢种进行成本核算,有许多企业(如:一些电炉炼钢)还要求分炉号、规格、技术标准等等,这不仅仅是一个成木分配的问题,述是一个管理控制的问题。所以,炼钢成本是整个钢铁企业成本控制的重点环节。。由于钢铁企业的生产流程比较长,成品的生产过程经历了铁前的焦化、烧结、炼铁,和钢后的炼钢、轧钢、锻钢、热处理等工段