数控机床编码器讲解.ppt

******(直线光栅测量装置)、故障性质以及故障原因等对常见故障作如下分类:1按数控机床发生故障的部件分类2按数控机床发生的故障的性质分类3按报警发生后有无报警显示分类4按故障发生的原因分类按故障发生时有无破坏性来分,可分为破坏性故障和非破坏性故障;按故障发生的部位分,可分为数控装置故障,进给伺服系统故障,主轴系统故障,刀架、刀库、工作台故障等。,应充分利用数控系统的自诊断功能,如系统的开机诊断,运行诊断,PLC的监控功能。在检测故障过程中还应掌握以下原则:先外部后内部。数控机床的检修要求维修人员掌握先外部后内部的原则,即当数控机床发生故障后,维修人员应先用望、听、闻等方法,由外向内逐一进行检查。先机械后电气,先机械后电气就是在数控机床的维修中,首先检查机械部分是否正常,行程开关是否灵活,气动液压部分是否正常等。在故障检修之前,首先注意排除机械的故障。先静后动,维修人员本身要做到先静后动,不可盲目动手,应先询问机床操作人员故障发生的过程及状态,阅读机床说明书,图纸资料,进行分析后,才可动手查找和处理故障。先公用后专用。只有先解决影响一大片的主要矛盾,局部的、次要的矛盾才可迎刃而解。先简单后复杂。应首先解决容易的问题,后解决难度较大的问题,常常在解决简单故障过程中,难度大的问题也可变得容易,或者在排除简易故障时受到启发,对复杂的故障的认识更为清晰,从而也有了解决办法。先一般后特殊,在排除某一故障时,要首先考虑最常见的可能原因,然后在分析很少发生的特殊原因。,从管理的角度,应使操作者停止机床运行、保留现场、除非系统电气严重的故障(如短路,元件烧毁)都不应切断机床的电源。由维修人员到现场分析机床当时的运行状态,对故障进行确认,在此过程中应注意以下的故障信息:1)故障发生时报警号和报警提示是什么?哪些指示灯和发光管指示了什么报警?2)如无报警,系统处于何种状态?系统的工作方式诊断结果(如FANUC-0C系统的DGN700,701,712号诊断内容)是什么?3)故障发生在哪一个程序段?执行何种指令?故障发生前进行了何种操作?4)故障发生在何种速度下?轴处于什么位置?与指令的误差量有多大?5)以前是否发生过类似故障?现场有无异常现象?故障是否重复发生?6)有无其他偶然因素,如突然停电,外线电压波动较大,某部位进水等。在调查故障现象,掌握第一手材料的基础上分析故障的起因,故障分析可采用归纳法和演绎法。归纳法是从故障原因出发寻找其功能联系,调查原因对结果的影响,即根据可能产生该故障的原因分析,看其最后是否与故障现象相符来确定故障点