气体辅助注塑系统.doc

气体辅助注塑系统气体辅助注塑系统,可分为简易型和多功能型1)简易型号 a)此型号是最多可配备两组气路,可把氮气压力提升至350bar,界面显示是采用6寸×4寸单色液晶体显示屏。 b)透过操作键盘把注气压力和时间输入控制系统内。 c)采用动态棒形图来显示每个生产周期状态。2)多功能型号 此型号是最多可配备四组气路,可把氮气压力提升至350bar,如客户有特别需要,更可选购氮气压力能提升至700bar的元件,界面显示是采用彩色高解像显示屏,记忆系统可储存25套不同的模具数据。此外,这多功能型号更可选配以下的附加设备: a)主系统可以接驳到较轻巧的手提气辅控制系统,以提供更多的注塑机配备气体辅助注塑的功能。 b)显示可选用彩色显示屏。 c)中文显示。 d)警报系统。 e)特被要求的更高氮气工作压力(附加:可达700bar)。 这些系统一般包括以下设备: 氮气生成机(有不同型号以配合客户产品的不同需求),氮气压缩机,高压储存缸,和低压储存缸。分段压力控制(.)1)使用压缩空气把氮气加压,所以操作成本很低2)由十个阶段组成—其中包括高压及低压保压 -)第三段升压经由压力传感器监视并以闭环方式控制 -) -)以螺杆电子位移行程触发气体注射过程-第一段十段气体压力控制图表气体辅助注塑整系统的原理图 1)连接压缩空气到氮气生产机后,所生产出来的氮气纯度为98%以上。 2)从氮气生产机制造出来的氮气便进入低压储存器,其储存量由220至490升不等,压力最高为10bar。 3),。(如客户有要求,可把设备改动    为700bar。) 4)高压氮气经过过滤器进入高压储存器内,其储存量由10至37升不等。 5)高压氮气直接进入气辅主系统内。 6)经由气辅主系统控制注入模具内的氮气压力和时间。 7)模具内的氮气经由回收管道和过滤器进入低压储存器内。 8)回收的氮气会在过滤后,再被使用。 注:(,在没有配备氮气生产系统时,。)气体辅助注塑使气体于塑料内起压力 ※造成塑料产品中空状态。 ※于冷却期间,在塑料产品内起一定保压压力。 ※消除产品的凹痕。 ※改进模具内的塑料填充。使用气体辅助注塑的好处(明显效益) ※降低产品重量。 ※降低生产周期时间。 ※消除产品的缩水痕迹。 ※降低注塑机的耗电量。 ※降低注塑机的射胶压力。使用气体辅助注塑的好处(非明显效益) ※降低锁模压力。 ※降低产品在注塑时的内应力。 ※减低模具的磨损。 ※降低模具生产与维修成本。 ※使塑料在模腔内的压力更平均。气体辅助注塑系统简介技术特点气体辅助注塑,是把高压氮气经主辅控制器(分段压力控制系统)直接注射入模腔内正在塑化的塑料里,使塑料件内部膨胀而造成中空,但仍然保持产品和外形完整无缺。气体辅助注塑过程可分为注塑期、充气期、气体保压期和脱模期。注塑期∶以定量塑化塑料充填入模腔内。所需塑料份量要通过实验找出来,以保证在充氮期间,气体不会把成品表面冲破及能有一个理想的充氮体积。充气期∶可以在注射中或后的不同时间注入气体,气体注入的压力必需大於注塑压力,以达至产品