第四章 主轴驱动系统的故障诊断与维修.ppt

第四章主轴驱动系统。它带动工件或***作相应的旋转运动,从而能配合进给运动,加工出理想的零件。主轴驱动变速目前主要有两种形式:一是主轴电动机齿轮换档,目的在于降低主轴转速,增大传动比,放大主轴功率以适应切削的需要;二是主轴电动机通过同步齿形带或皮带驱动主轴,该类主轴电动机又称宽域电机或强切削电动机,具有恒功率宽的特点。由于无需机械变速,主轴箱内省却了齿轮和离合器,主轴箱实际上成了主轴支架,简化了主传动系统,从而提高了传动链的可靠性。纬殆借造侨蘑倦园篓阳黄董劝晰鲜瓢剂嘲蔚市褒岭惩取晃惺峰屏丙桨苞爱第四章主轴驱动系统的故障诊断与维修第四章主轴驱动系统的故障诊断与维修主轴驱动系统分类:一)直流主轴驱动系统二)主轴通用变频器控制系统三)交流主轴驱动系统厩资邑筑剥妒驱润绥俩峪推疙个裳慕蛀日娇涟惠兜瘤关嘘语亩松素亥茎叫第四章主轴驱动系统的故障诊断与维修第四章主轴驱动系统的故障诊断与维修对主轴传动系统的要求:一)调速范围宽为保证加工时选用合适的切削用量,以获得最佳的生产率、加工精度和表面质量,特别对于具有自动换刀功能的数控加工中心,为适应各种***、工序和材料的加工要求,对主轴的调速范围提出了更高的要求,要求主轴能在较宽的转速范围内根据数控系统的指令自动实现无级调速,并减少中间传动环节。目前主轴驱动装置的恒转矩调速范围已可达1:100,恒功率调速范围也可达1:30,。二)恒功率范围要宽要求主轴在调速范围内均能提供所需的切削功率,并尽可能在调速范围内提供主轴电机的最大功率。由于主轴电机与驱动装置的限制,主轴在低速段均为恒转矩输出。为满足数控机床低速、强力切削的需要,常采用分段无级变速的方法(即在低速段采用机械减速装置),以扩大输出转矩。回帛脐拼擦卓聂喜寒纲旅灾惧仿湍墓镁愧弃膛讯屁龄妈此衣栈萨氏巷谴骡第四章主轴驱动系统的故障诊断与维修第四章主轴驱动系统的故障诊断与维修三)具有四象限驱动能力要求主轴在正、反向转动时均可进行自动加、减速控制,并且加、减速时间要短。目前一般伺服主轴可以在1S内从静止加速到6000r/min。四)具有位置控制能力即进给功能(C轴功能)和定向功能(准停功能),以满足加工中心自动换刀、刚性攻丝、螺纹切削以及车削中心的某些加工工艺的需要。 直流主轴驱动系统从原理上说,直流主轴驱动系统与通常的直流调速系统无本质的区别,但因为数控机床高速、高效、高精度的要求,决定了直流主轴驱动系统具有以下特点:1)调速范围宽。采用直流主轴驱动系统的数控机床通常只设置高、低两级速度的机械变速机构,电动机的转速由主轴驱动器控制,实现无级变速,因此,它必须具有较宽的调速范围。2)直流主轴电动机通常采用全封闭的结构形式,可以在有尘埃和切削液飞溅的工业环境中使用。耪痕盛仰锈秋脂牡故阑冯欲孟搔邵邪此芭抛崖祟耻朗名珠棵糜风式蛋侩撼第四章主轴驱动系统的故障诊断与维修第四章主轴驱动系统的故障诊断与维修3)主轴电控机通常采用特殊的热管冷却系统,能将转子产生的热量迅速向外界发散。此外,为了使电动机发热最小,定子往往采用独特附加磁极,以减小损耗,提高效率。4)直流主轴驱动器主回路一般采用晶闸管三相全波整流,以实现四象限的运行。5)主轴控制性能好。为了便于与数控系统的配合,主轴伺服器一般都带有D/A转换器、“使能”信号输入、“准备好”输出、转速/转矩显示输出等信号接口。衣耍髓栏揽泳帜爆奇始涩重湘店椅氓旨真献家痴膀逊枯盏裙讳溺开国熔盔第四章主轴驱动系统的故障诊断与维修第四章主轴驱动系统的故障诊断与维修6)纯电气主轴定向准停控制功能。由于换刀、精密镗孔、螺纹加工等需要,数控机床的主轴应具有定向准停控制功能,而且应有电气控制系统自动实现,以进一步缩短定位时间,提高机床效率。主轴定向准停控制,当采用位置编码器作为位置检测器件时,为了控制主轴位置,主轴与编码器之间必须是1:1传动或将编码器直接安装在主轴轴端。当采用磁性传感器作为位置检测器件时,磁性器件应直接安装在主轴上,而磁性传感头则应固定在主轴箱体上。扬距录烬镰辅穿驮鞠肄佣畏喜踞矫运定雹鱼奋榆询娜杉锯黔五操倡雍辙搔第四章主轴驱动系统的故障诊断与维修第四章主轴驱动系统的故障诊断与维修采用编码器与使用磁性传感器的方式相比,具有定位点在0~360°范围内灵活可调,定位精度高,定位速度快等优点,而且还可以作为主轴同步进给的位置检测器件,因此其使用较广。搁寓插瘦欢