目视管理与现场改善.doc

目视管理与现场改善一、目视管理活动的效果及其项目1提高工作环境的改善从责任区的规划开始,使物品堆放井然有序,通道畅通无阻,到处充满了看板、标示,以塑造[一目了然]的工作场所,既可提高效率、又可减少浪费,主要活动项目如下:(1)场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、柜子、台车、机械等加以着色或编号区分(2)区域线标示(A)黄线安全道——不可有物品逸出线外(B)白线物品放置区——物品不可乱放,且在白线区堆放整齐(C)红线禁放区——消防器材或配电盘前之红线区,不可放任何物品(3)消防器材的喷色与标示(4)标示清楚(A)现物与放置区之标示必须一致(B)柜子、架子各层物品必须归类,且标示清楚(5)移动物品定位及标示如堆高机、手推车、拖板车、电风扇等(6)墙边、柱角的海报、标语、看板、图表等(7)绿色与美化2高安全管理的措施从机械的除锈、油漆开始,进行配管、阀门、开关类的标示、标志,及安全标示的统一制作等,主要活动项目如下:(1)物品的对策1机械设备的喷色(以利于查漏及修理)2回转部安全盖子的喷色及转向的箭头标示3操作盘字幕的中文化、紧急停止押扣开关的标示4高压危险标示5管类着色区分,如液体、气体种类、流向、阀门关闭的标示等6高温危险标示或贴以热标示7溶剂、试叶的分色标示8吊车的方向标示(2)人员的对策2作业基准的重点标准、重点训示3机械运转中或停止中的标示4开关的公色标示,以防止误操作5危险场所严禁入内的标示或栏杆6凸起物的着色标示7堆积高度限制的标示3提高品质管理的水准经由目视管理的预知效应,可以掌握品质的趋势、异常、问题点,而采取防止再发或防患未然的对策,进而提高品质管理的水准。主要活动项目如下:(1)品质规格的标示(2)检查基准的重点标准](3)品质管制图表(QC七大手法)的色别标示(4)生产进行状况的品质水准标示(5)不良品原因别的颜色标示(6)限度样本(7)仪器、测定器的校正标示4提高TPM的水准经由目视管理,使相关人员易于点检、加油等保养工作,以确保设备的初期机能。主要活动项目如下:(1)润滑管理的标示(2)工程进度管理的看板(3)油面、水面计上下限的标示(4)仪表的上下限记号的标示(5)机械点检、加油部位一览表及照片(6)模范设备标志(7)活动报告的照片集5落实现物管理利用看板、标示、颜色、物品储位示意图等目视管理工具,力行现物的定名称、定位置、定数量等[三定]原则。因此,为了顺利发挥现物管理的机能,主要管理工具如下::藉责任区的规划,:透过目视管理工具的巧思,将应遵守的规定手续加以标准化,如:1随着货品的收发,传票能正确掌握现物及其数量。2建立现物储位体系,并纳入资讯处理系统,以利于快速掌握整体现物的位置资讯。:以确认帐面之名称、数量、位置是否怀实际现物一致,藉此指出缺失。例如:①有帐无物②已移转其他部门,却未办理移转手续3放置地点已变动,却未办理更正手续4已达报废期限,却未办理报废手续5现物之规格有错误或不明确6现物之编号不符规定7有物无帐二、目视管理与现场六大业务身为管理者或监督者,不管是在生产现场或事务现场,每天都为PQCDSM六大业务项目(如图3-1所示)而忙得昏头转向,以致未能抓住方向、重点,而绩效不彰。工作现场改善活动常透过全员的参与,而趋于活泼化。在很多案例