POWERMILL中文教程10.doc

NurfürdenpersönlichenfürStudien,Forschung,,定义一旋转工作半径,从而在多轴***路径产生过程中,使刀轴不超过该工作半径范围。由于不同的机床具有不同的配置,PowerMILL统一将角度限界以方位角和仰角来描述。方位角和仰角方位角是在XY平面上自X0°逆时针方向旋转的角度;仰角是自XY平面向上提起(+90°)或向下落下(-90°)的角度。.限界设置位于刀轴方向表格中。仅可在刀轴设置不为垂直或固定方向,同时勾取了刀轴表格的定义页面中的刀轴限界选项后有效。必须勾取方可访问限界标签删除全部,重设表格。从目录D:\users\training\PowerMILL_Data\five_axis\。仅选取模型JoyStick(底座之上部分),按模型限界计算毛坯。产生一直径为16mm,长度为60的球头刀BN16。增加一顶部直径16,底部直径16,长度40的刀柄。增加一顶部直径50,底部直径35,长度40的夹持。增加一顶部直径50,底部直径50,长度60,伸出90的夹持。打开快进高度表格,设置安全区域为圆柱体,方向矢量为I0J0K1,点击按安全高度重设按钮,自动设置合适的半径和下切半径值。使用安全区域-圆柱体选项在连接过程中将重新定向,从而得到一光顺的刀轴运动。同时将开始点和结束点设置为使用-毛坯中心安全高度。按以下数据设置切入切出和连接:切入切出--无延伸--无连接短--曲面上长--掠过缺省--掠过点击***路径策略图标,从精加工表格中选取曲面投影精加工选项。重新命***具路径为BN16-LimitsUnset,严格按照下图在曲面投影精加工和刀轴方向表格中输入相应的值(此时请勿应用表格)。选取球之下的圆倒角和圆柱(两张曲面)。打开部件余量表格并获取两张已选曲面到其中一行。设置该行的加工方式为碰撞并应用表格。点击屏幕底部的命令视窗,键入以下命令行:EDITSURFPROJAUTORANGEOFFEDITSURFPROJRANGEMIN–2EDITSURFPROJRANGEMAX2设置曲面投影范围为+\-2后,可阻止***路径无限制地投影到模型的底部。选取球为参考曲面。应用并接受表格。右击其中一条最低的***路径,从弹出菜单选取自最近点仿真选项。然而问题仍然存在,因为***运动超出机床的旋转限界,而且***夹持明显的和底部形状碰撞。下面通过将策略应用到DMU50Evolution机床来进一步演示加工过程中刀轴超出旋转限界的情况。右击浏览器中新产生的***路径,从弹出菜单选取自开始仿真。此命令将打开仿真工具栏(如果还未打开)。从主下拉菜单选取查看-工具栏-机床,打开机床定义工具栏。点击输入机床模型图标,从目录PowerMILLData\。确认点击了显示\不显示机床图标,在屏幕上显示机床。当前零件原点(用户坐标系)和机床原点(顶部–旋转工作台中心)相匹配,为此,零件底部当前嵌进了机床床身。为对此进行补偿,需产生一新的,位置更合适的用户坐标系。随后将此新的用户坐标系注册到机床定义工具栏。右击浏览器中的模型,从弹出菜单选取属性,获取零件尺寸。产生一新的用户坐标系MTD-datum,将它移动Z-50。将新的用户坐标系MTD-datum注册到机床定义表格(注:没有必要激活此新的用户坐标系)。零件于是立即相对于新的用户坐标系重新定位。选取从前(-Y)查看并放大加工区域。点击仿真工具栏中的***查看点图标。开始仿真,直观观察零件加工。机床DMU50的角度限界为X±90Y±360,转换成方位角和仰角后,其方位角限界为0到360,仰角限界为0到90。在***路径超出此范围前,屏幕上将出现一警告信息,指出将超出刀轴限界。为能计算出***路径,在***路径计算过程中将应用实际的刀轴限界。右击浏览器中的***路径,从弹出菜单中选取设置,复制那条原始的***路径并将它重新命名为BN16-LimitsSet。在刀轴方向表格中选取刀轴限界选项,激活限界页面(勾取显示刀轴,查看限界)。选取限界页面,严格按下图在表格中输入相应的值。勾取显示限界球的绿色区域代表允许的刀轴角度区域。接受刀轴方向表格。选取前面所述的两张曲面,应用并接受表格。右击浏览器中的***路径BN16-LimitsSet,从弹出菜单选取附加激活***到开始。仿真此***路径。将限界页面中的方式设置为移去***路径后,仅旋转限界范围内的曲面部分被加工。右击***路径BN16-LimitsSet,从弹出菜单选取设置,访问曲面投影精加工表格。选取重新