CA6140卧式车床84002齿轮零件加工工艺及铣槽（21×22槽）夹具设计【含CAD图纸、说明书、工艺工序卡片】.zip

机械设计课程设计设计说明书系(院)班级设计者学号指导老师目录一、零件的分析·····································1(一)零件的作用······································2(二)零件的工艺分析···································2二、工艺规程设计···································3(一)确定毛坯制造形状··································3(二)基面的选择·······································4(三)制定工艺路线····································4(四)机械加工余量、工序尺寸的确定························5(五)确定切削用量及基本工时·····························5三、专用夹具设计···································13(一)设计主旨········································13(二)夹具设计········································13四、课程设计心得体会·······························15前言本次课程设计的主要目的是要得到以下几方面的锻炼:1能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。2提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。3学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。就我个人而言,通过这次设计,基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计,机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识,解决现代实际工艺设计问题,巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中,学到了很多课堂上没有学到的东西。能够顺利的完成这次课程设计,首先得助于楼应候老师和陈俊龙老师的悉心指导。在设计过程中,由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解,缺乏实际的生产经验,导致在设计中碰到了许多的问题。但在我们小组成员的共同努力下,我们通过请教老师和咨询同学,翻阅资料、查工具书,解决设计过程中的一个又一个的问题。在这个过程中,使我对所学的知识有了进一步的了解,也了解了一些设计工具书的用途,同时,也锻炼了相互之间的协同工作能力。在此,十分感谢楼应候老师的细心指导,感谢其他同学的热心帮助。在以后的学习生活中,我将继续刻苦努力,不断提高自己。本说明书主要是关于CA6140车床齿轮的有关工艺规程的设计说明,由于本身及小组成员能力水平有限,设计存在许多错误和不足之处,恳请老师给予指正,谢谢!一、零件的分析(一)零件的作用题目给的零件是CA6140卧式车床齿轮,它位于车床变速箱传动轴,主要作用是传递力矩,改变速度进而实现调速作用。(二)零件的工艺分析CA6140卧式车床齿轮共有两组加工表面,他们之间有一定的位置要求。现分述如下:一以Φ90外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括:外圆,端面及倒角;内孔及其左端倒角。二以Φ68内圆为中心的加工表面这一组加工表面包括:端面,外圆,端面,倒角;切槽;内孔的右端倒角。三以的孔为中心加工表面这一组加工表面包括:外圆,端面;外圆,端面,侧面;外圆;外圆,过度圆角。它们之间有一定的位置要求,主要是:(一)左端面与孔中心轴的跳动度为;(二)右端面与孔中心轴线的跳动度为;(三)的外圆与孔的圆跳动公差为。经过对以上加工表面的分析,我们可先选定粗基准,加工出精基准所在的加工表面,然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工,保证它们的位置精度。二、工艺规程设计(一)确定毛坯制造形式零件材料是45钢,零件年产量5000已经是大批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近,内圆需要铸造出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。(二)基面的选择定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得宜提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正进行。(1)粗基准的选择因为齿轮可归为盘类零件,执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的