,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。我设计粗铣拨叉脚两端面的铣床夹具。本夹具将用于X62W卧式铣床。刀具为两把直齿三面刃铣刀,对工件的两个端面同时进行粗加工。因为拨叉脚两端面还有后序工序—磨削,所以加工时对精度的要求不是特别严格。,采用平面与定位心轴组合定位方案。其中定位平面限制三个自由度,定位销限制两个自由度,再以一个定位支承钉顶再拨叉杆幅板的一个侧面限制一个自由度,实现完全定位。采用螺母加开口垫圈夹紧工件,用压板压住工件幅板的另一侧完成辅助定位与夹紧,以承受切削力。定位元件的工作表面与夹具体底面的垂直度要求保证满足零件定位基准与工序基准的垂直度要求,以保证零件图的要求。加工时,随着铣刀的进给工件可能会产生转角误差,但这属于自由公差,故应能满足定位要求。:硬质合金直齿三面刃铣刀,φ125mm,Z=20,B=12mm。根据《机械加工工艺手册》—10可知一把刀的切削力为。其中所以。因为采用两把铣刀,所以实际主切削力为1040×2=2080,水平分力=(1~)=2288N垂直分力==624N。在应用本夹具加工时,工件在加工工程中受到切削力的影响可能引起工件的振动或工件的转动。切削力对夹紧力影响不大,故夹紧力只需达到将工件固定即可。工件受到轴向力不大,所以采用装配图中的夹紧方式满足加工的要求。辅助支承和辅助夹紧功能限制了工件的转动,使工作可靠。采用螺旋夹紧,夹紧力足够,满足加工条件。。根据铣削方式设计相应的对刀块,满足加工条件的要求。,在设计夹具时,应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单,便于操作,降低成本。提高夹具性价比。由于工件受到切削力的影响较小,所以采用手动夹紧。为了提高生产力,使用快速螺旋夹紧机构。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。进行加工时,每次安装一个工件。工件以内孔及端面和筋部定位,限制六个不定自由度。转动螺母,通过快换垫圈夹紧。在转动另一个螺母带动压板绕支点转动,将工件从筋部夹紧,定位可靠。7设计总结为期三周的工艺、夹具课程设计基本结束,回顾整个过程,我觉得受益匪浅。课程设计使理论与实践更加将接近,加深了理论知识的理解,强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计主要经过了两个阶段。第一阶段是机械加工工艺规程设计,第二阶段是专用夹具设计。第一阶段中我认真复习了有关书本只是学会了如何分析零件的工艺性,学会了如何查有关手册,选择加工余量、确定毛坯类型、形状、大小等。又想出了一种比较合理的工艺方案来编制工艺。其中运用了基准选择、切削用量选择计算、时间定额计算等方面的知识。还结合了我们生产实习中所看到的实际情况选定设备,填写了工艺文件。夹具设计阶段,运用工件定位、夹紧及零件结构设计等方面的知识。通过这次设计,我基本掌握了一个中等复杂零件的加工过程分析、工艺文件的
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