材料成型设备论文.doc

材料成型设备论文.doc:..材料成型设备论文本文由9527从心开始贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。塑料注射成型机塑料注塑成烈机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料注塑模具制成塑料制件的主要成型设备。注射成型能一次成型出形状复杂、尺寸精确和带有嵌件的塑料制品,生产效率高,易于实现自动化。所以塑料注射成型机是目前塑料成型设备屮增长最快。产量最多、应用最广的塑料成型设备。为了适应不同塑料性能、制品耍求和注射成型新工艺的需求,出现了许多新型专用注塑机,这些专用注射机在生产上已有较广泛的应用。一、1、塑料注塑成型过程注射成型机通常由注射装置、合模装置、液压传动系统、电气控制系统等组成。2、注射机生产工作过程塑料注射成烈是利用塑料的三种物理状态(玻璃态、高弹态和粘流态),在一定的工艺条件下,借助于注塑机和模具,成型出所需要的制件。尽管所用的注塑机、模具和工艺参数不尽相同,但从所要实现的工艺内容即基本工序来看,其工作过程大致可分为6大基本程序:合模与锁紧、注射装置前移、注射与保压、制件冷却与预塑化、住宿装置后退和开模与顶出制件。3、注塑机的分类随着注射成型机的发展,类型不断增加,注射剂的分类方法很多。目前使用较多的分类方法为按注射机外形特征分类,这种分类法主要根据注射和合模装置的排列方式进行分类:立式注射成型机、卧式注射成型机和角式注射成型机。4、注射机的型号规格注射机型号规格的表示方法目前各国不尽相同,国内尚不统一,但主耍有注射量、合模力、注射量与合模力同时表示等三种。二、注射装置注射装置是注射机中直接对塑料加热和加压的部分,塑料的塑化和注塑都在这里进行。因此,注射装置是注射机的一个非常重耍的组成部分。注射装置在注射成型工艺过程中,应能均匀加热和塑化一定数量的塑件;以一定的压力和速度将熔料注入模腔;保压一段时间以防止模内熔料的反流,且向模内补充一部分熔料,补偿制件的冷却收缩。冃前采用最多的是往复螺杆式,其次是柱塞式。1、常用注射装置柱塞式注射装置、螺杆预塑式注射装置和往复螺杆式注射装置。2、注射装置的主要零部件(1)柱塞式注射装置部件:料筒(加料室,塑化室)、柱塞、分流梭。(2)螺杆式注射装置部件:螺杆(螺杆的结构形式、螺杆头)、料筒、喷嘴(直通式喷嘴:通用式喷嘴、延伸式喷嘴、远射程喷嘴,自锁式喷嘴)。(3)螺杆的传动装置:螺杆的传动装置是在加料预塑吋给螺杆提供所需扭矩和转速的工作部件。(4)注射座:注射座是注射装置的安装基准。整个注射座可以沿导轨(或导杆)前后往复移动使喷嘴撤离或贴紧模具,以实现固定加料、加料退回、退回加料等工作方式。三、合模装置合模装置的作用主要有三个方面:其一,实现模具的可靠开合动作和必要的行程;其二,在注射和保压时,提供足够的锁模力;其三,开模时,提供顶出制件的顶出力及和应的行程。合模装置主要由固定模板、移动模板、拉杆、液压缸、连杆、模具调整机构、顶出机构以及安全保护机构等组成。1、常见的合模装置(1)液压式合模装置:单杠直压式合模装置、冲液式合模装置、增压式合模装置、冲液增压式合模装置、稳压式合模装置。(2)液压-曲肘式合模装置:单肘式合模装置、双肘式合模装置等。这种合模装置一般具有以下特点:增力作用,自锁作用,