电梯安装施工组织方案.docx

---------------------------------校验:_____________-----------------------日期:。本说明书中未涉及的安装质量和技术要求按照GB10058-1997《电梯技术条件》及GB10060-93《电梯安装验收规范》中有关的规定执行。:安装前的准备工作;样板架制作和定位;导轨安装;机房设施;井道设施;门系统;电气设备安装等部分。。(宽和深)、井道垂直度、井道留孔、预埋件位置、底坑深度、顶层高度、层站数、层站高度、提升高度、厅门口牛腿等,并将测量结果按层数列表做好记录。如发现和土建图不符,应通知用户及时予以修正,方能继续施工。 (提升高度≥30m),井道垂直度采用放线测量的方式。、规格、数量与箱内所装部件是否相符。并核对箱内所有零部件及安装材料,如发现漏发,错发和损坏的零部件应及时由客户向有关单位联系解决。,告知注意事项,安全操作规程,工作时互相监督,必须落实安全措施:戴安全帽,系安全带,在井道内施工避免上下同时作业,严禁带电作业,严禁穿硬底鞋等。2、样板架设与放线1制作样板架根据电梯土建总体布置图制作样板架。样板架示意图见(图1)。六导轨载货电梯的样板架见(图6)。图1样板架图(二导轨对重侧置式)铅垂线2—对重中心线(Y轴)3—轿厢中心线4—对重中心线(X轴)5—连接铁钉A、轿厢宽B、轿厢深C、对重导轨距D、轿厢中心线至对重中心线距离(X轴)E、轿厢中心至轿厢后沿F、净门距G、轿厢导轨距H、轿厢中心线至对重中心线距离(Y轴),不易变形,四面铇平,互成直角。其断面尺寸可参照表1的规定。表1样板架木条尺寸载重量(kg)B-厚(mm)A-宽(mm)≤1000kg4080≤2000kg501003000kg、、门中心线、门口净宽线、导轨中心线,。六导轨样板架的导轨支架样线需用对角线校验:4个副导轨支架的中心点连成的两条对角线的差值≤1mm。每对副导轨支架的中心点与主导轨支架中心点组成的两条对角线,其差值≤1mm。图2轿厢导轨支架间距示意1—轿厢导轨支架2—轿厢导轨3—安全钳4—轿厢架下梁5—轿厢架立梁图3铅垂线悬挂A-木条宽B-×250mm的方洞,用两根截面为150×150mm的木梁置于孔内,形成平行木搁栅,用以托起样板。如(图4)。如果是混凝土井道,可以用角钢架设样板架。用M16膨胀螺栓将75×75×7角钢固定在混凝土墙上。见(图4)。,要求水平度小于2/1000,~,并在线端挂5-7Kg的重锤,置于样板的切口处,形成重锤线。:,在底坑距地面800-1000mm处固定一个与顶部样板相似的样板架,如(图5)当每条样线与底坑样板架各点重合时,即用U型钉将样线固定于底坑样板架上。顶、底部样板架间的水平偏移不应超过1毫米。图5底坑样板架1-底坑样板架2-撑木3-铅锥4-铅垂线5-U形钉6-木楔图4样板架安置示意图机房楼板2-样板架3-木梁4-轿厢中心线重中心线6-固定样板架铁钉图6六导轨样板架图1—铅垂线2—对重中心线(Y轴)3—轿厢中心线(x轴)4—对重中心线(X轴)5—连接铁钉A、轿厢宽B、轿厢深C、对重导轨距D、轿厢中心线至对重中心线距离(X向距离)E、轿厢中心至轿厢前、后沿距离F、净门距G、轿厢主导轨架距离G1、轿厢副导轨架距离(G1=G)H、轿厢中心线至对重中心线距离(Y向距离)J、轿厢中心线至副导轨中心线距离六导轨样板架的导轨支架样线需用对角线校验:4个副导轨支架的中心点连成的两条对角线的差值≤1mm。每对副导轨支架的中心点与主导轨支架中心点组成的两条对角线,其差值≤1mm。图2轿厢导轨支架间距示意1—轿厢导轨支架2—轿厢导轨3—安全钳4—轿厢架下梁5—轿厢架立梁图3铅垂线悬挂A-木条宽B-木条厚铅垂线2锯口3铁钉2样板架的安置