CA6140车床拨叉831005的铣18槽夹具设计及加工工艺装备含三维及非标6张CAD图-版本1.zip

目录序言 1第1章零件的分析 2第2章工艺规程设计 ,初步确定毛坯形状 、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4第3章铣18mm槽夹具设计 13设计小结 15参考文献 16序言机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的:,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题和解决问题的能力。,学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具(或量具)的训练,提高结构设计的能力。,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练,希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为自己今后从事的职业打下一个良好的基础。由于个人能力所限,设计尚有许多不足之处,希望各位老师给予指教。(见附图1)它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+,因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时,滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以,宽度为18+。。Ø25+、Ø22+。++,对于两组加工表面,可先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表面。,初步确定毛坯形状零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷,因此选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件的工作可靠。由于生产纲领为大批生产而且零件的尺寸并不很大,故可采取模锻成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±。。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。,所以以Φ40的外圆表面的粗基准。,以零件的A面为精基准。,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为大批生产的条件下,可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。1)工艺路线方案一工序1:粗、精车端面,钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。工序2:粗、精铣削B面。工序3:铣削8+。工序4:铣削18+。工序5:拉花键。工序6:磨宽为18mm的槽。2)工艺路线方案二工序1:粗、精车端面,钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。以Ф40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。工序2:拉花键。以A面为基准。工序3:铣削槽B面。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。工序4:铣削8+。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。工序5:铣削18+。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。工序6:磨宽为18mm的槽。3)工艺方案的比较与分析上述两方案中,工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。、方案二中,把花键放在第一道工序的后边,这样,方案二中的3