异常工时管理办法.doc

异 常 工 时 管 理 办 : 通过对异常工时的原因分析,并制订有效纠正措施,使异常工时得以管控,以不断提升生产效率,特制定本办法。 2. 范围: 适用于因各类异常产生的异常工时均属之。  : :是指因各种原因造成生产停工或生产进度延迟所导致的无效工时,称之为异常工时。生产异常一般包括计划异常、物料异常、设备异常、品质异常、产品异常、水电异常及人员异常等。(未包括正常工单转线工时) :因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。 :因物料供应不及(断料)、物料品质问题等导致的异常。 :因设备、工装夹具不足或故障等原因而导致的异常。 :因制程中出现了品质问题而导致的异常,也称为制程异常。:因产品设计或其他技术问题而导致的异常,也称机种异常。:因水、气、电等导致的异常。 :因招聘问题导致人力不足及公司管理问题导致人员的怠工异常。 4 .权责: :实施制程异常改善对策, 负责对异常工时及因延误导致的失败成本的统计,对于产线的异常有产生异常工时的,生产开出《生产线异常损耗时间确认表》,并统计因延误导致的失败工时给到责任单位确认.  :制程数据统计,品质异常反馈与提报,异常状态的核实,物料品质的保证以及外观不良异常的主导,并负责改善效果的追踪。  制工部:负责制程功能性品质异常、工艺引起的异常、设备异常、新产品出现流程异常的主导分析及改善方案的提出,相关重工流程的制订及异常工时的审核。  开发部:试产品质异常改善与异常工时吸收;产品重大设计品质缺陷改善与异常工时吸收.  PMC部:负责物料的及时供应,生产计划的制订与调配,出现异常时生产的及时调度及物料上的及时配合,保证生产顺畅。  行政部:保证水电的正常及人员的招聘。  财务部:对异常的协调及损耗工时稽核,尽量将损耗工时控制在公司合理的范围内。 5. 作业内容:  因换线、调机及设备异常(产线上设备)处理等引起的异常工时在15分钟以内可由公司吸收,超过15分钟由生产提报异常工时和异常状况,产线以外设备(如加工机器)应看是否影响生产,影响生产由工程吸收,不影响生产维修工时(经上级批准同意)应由公司吸收,IE核定异常工时。  异常工时的判定:外观不良引起的异常工时由品质部IPQC判定责任单位,包括超声外观不良及超声后跌落问题在内。产品性能不良引起的异常工时由工程PE判定责任单位,判定结果须及时知会给责任单位,如有异议及时申请裁决。因工艺引起的异常、设备异常、新产品出现流程异常由工程部主导,具体可参照《制程品质异常处理管理办法》,异常工时的裁决依《标准工时管理办法》执行。  异常工时的责任承担部门   因新产品试产所产生的异常工时由公司承担,工时必须要经过IE实际确认为准。  生产线已按生产排程安排生产,因欠料造成生产停线所产生的延误工时由物控承担(如因供应商交货不及时导致欠料由物控承担,如因物料品质问题导致欠料由品质及资源转供应商承担)。 由供应商承担全部工时。  如因临时插单或客户紧急要求出货,由此产生的换线延误工时由公司承担。  超声波异常引起的额外工时的处理: