异常工时管理办法.doc

--------------------------校验:_____________-----------------------日期:_____________异常工时管理办法异常工时管理办法1目的为提升生产效率,提高产品质量,降低生产成本,减少由工作质量引起的返工、配套件的待料、返修产生的工时,特制订本管理办法。2适用范围适用于公司所有服务于生产的管理部门。:凡指一切影响生产进度、导致生产不能正常实施计划而发生的停工、待料或质量返工等工时损失,在制造绩效考核范畴内,都被定义为生产异常工时;;品质部负责监督异常工时真实性,PMC负责审核异常工时的合理性。“异常工时”有效性的批准;5异常工时统计与审核流程:《生产异常工时的处理流程》操作执行实施。,每周五汇总一次并在当日下班前通过统一文件送到部门负责人;,如异议较大的在生产例会上进行说明(异常工时超过10工时以上),异议较小的作单独沟通;,经生管(PMC)审核,生产副总领导批准后作为异常工时考核的依据。6异常工时认定与责任承担::业务人员下发的订制单与合同不符,需下发补充订制单更改包装方式的,产生工时异常的:;,但影响配套件采购进度,造成配套件待料的;;业务人员在订单物料进入车间后,仍未确定包装方式,造成等待的工时;业务人员未与客户对接清楚“文版,包装方式”,造成客户验货提出更改的,造成重做或返工的;客户提供的材料不能按时供货或来货未按我司技术状态供货,导致车间等待或返工的。由于客户原因需要更改订单产品结构或包装方式的,造成返工等异常工时,由客户承担的不列入考核;客户不承担异常工时损失的,由业务副总批准后不列入业务公司的考核;工程部:设计人员因主观原因造成的设计错误的;因与供应商对接技术状态不清楚造成的返工的;工艺人员料单(BOM表)漏出、错出,造成车间配套件待料或返工的;采购与货仓部:采购员因主观原因造成物料交期延迟,待料的;货仓部物料员错发物料,或在库存量小于安全库存的情况下,未做预警动作,造成补装或返工的;因不可抗力因素引起的配套件到货延迟的不纳入考核。品管部:(错检、漏检),使不合格物料流入生产线,造成返工或停工待料的;,品管部将由此造成的异常工时纳入给供应商,品管对供应商每月的品质进行考评,考评的结果提供给采购部更换供应商。生产部:、漏装的;