不合格品控制.doc

不合格品控制
总则
制定目的
为防止不合格品被误用,规范不合格品之标示、隔离、处理,特制定本规章。
适用范围
凡本公司从进料至成品的各环节中,产生之不合格品的管理,均适用本规章。
权责单位
品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
管理规定
不合格的种类
本规章所指之不合格品有两种不同之状况:
因具有一个或几个缺陷而不能使用或销售的单个物料(原料、半成品、成品),即通常称为不良品及报废品之物料。
因含有一定数量之不良品,导致抽样缺陷超过AQL值,而被品管部(或客户)判定不合格(拒收)的整批物料(原料、半成品、成品)
作业程序
进料检验不合格品之控制
品管部IQC人员在进料检验抽检中,发现之不良品(CR、MA、MI),由IQC人员在该不良品之缺陷处贴上黄色箭头标签,标识不良缺陷。
判定合格或特采物料,IQC人员将抽检不良品数量从批量中扣除,或要求供应商补足良品数,将不良品退供应商处理,并要求改善。
判定交验批整批不合格时(不良数超过AQL值),IQC人员对该批物料贴上“不合格”(拒收)之标示或加盖“不合格章。
仓管人员将不合格批之物料移至指定之“不合格区”、以隔离“待检区”及“合格区”之物料。
判定不合格批之物料处理方式如下:
退回厂商处理后再交验。
由相关人员申请,经权责人员审核予以特采,降低标准使用。
特采,挑选使用。
特采、修复加工后使用。
制程中不合格品之控制
作业人员在加工作业中自检(互检)发现不良品,应予以挑出,并放置于指定的标有“不良品”字样的容器中。
PQC针对作业人员挑出的不良品进行判定,确属不良品且本工程无法修复者,在缺陷贴上黄色箭头标签,由制造单位物料人员将不良品移至标有“不良品区”的区域。
对本工程可以修复使用的不良品,由PQC要求制造单位修复加工后使用。
对“不良品”的不