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【图文】第二节数控车床几何精度检验.doc

文档分类：汽车/机械/制造 | 页数：约9页举报非法文档有奖

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、反向差值、定位精度检验工具:激光干涉仪或步距规,如0015所示检验方法:因为用步距规测量定位精度时操作简单,因而在批量生产中被广泛采用。无论采用哪种测量仪器,在全程上的测量点数应不少于5点,测量间距按下式确定:Pi=iP+k(P为测量间距;k为各目标位置时取不同的值,以获得全测量行程上各目标位置的不均匀间隔,☆精车圆柱试件的圆度(靠近主轴轴端,检验试件的半径变化)检测工具:千分尺检验方法:精车试件(试件材料为45钢,正火处理,***材料为YT30)外圆D,试件如0016所示,用千分尺测量靠近主轴轴端的检验试件的半径变化,取半径变化最大值近似作为圆度误差;用千分尺测量每一个环带直径之间的变化,取最大差值作为该项误差切削加工直径的一致性(检验零件的每一个环带直径之间的变化)第二节数控车床几何精度检验☆精车端面的平面度检测工具:平尺、量块检验方法:精车试件端面(试件材料:HT150,180~200HB,外形如图;***材料:YG8),试件如0017所示,使刀尖回到车削起点位置,把指示器安装在刀架上,指示器测头在水平平面内垂直触及圆盘中间,负X轴向移动刀架,记录指示器的读数及方向;用终点时读数减起点时读数除2即为精车端面的平面度误差;数值为正,则平面是凹的第二节数控车床几何精度检验☆螺距精度检测工具:丝杠螺距测量仪检验方法:可取外径为50mm,长度为75mm,螺距为3mm的丝杠作为试件进行检测(加工完成后的试件应充分冷却)。工件如0018所示

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