塑料桶与纸箱技术要求.doc

聚乙烯吹塑桶产品标准的应用及质量控制(湖南神力实业)前言:聚乙烯吹塑桶的产品标准为GB13508-92,适用于1L—200L产品,该标准规定,聚乙烯吹塑桶按用途分为三类,即:T类(特殊用途,指危险化学品包装),S类(食品医药包装),H类(普通化工产品包装)。对于T类产品,另有GB19160-2003(包装容器 危险品包装用塑料罐,适用于4L至50L)和GB18191-2000(包装容器 危险品包装用塑料桶,适用于60—220L),但除了跌落试验和单环负载(GB13508-92中称为悬挂试验)有一些差别外,对于闭口桶(吹塑成型)而言,检验项目和检验方法基本相同。随着聚乙烯吹塑桶的应用越来越广,客户对产品的质量要求越来越高,本人认为,在聚乙烯吹塑桶的实际生产及质量控制中,应当以GB13508-92为基础,根据不同的产品结构,不同的内容物要求,不同的运输环境,在尺寸控制,壁厚控制,以及性能测试方面制定出适用于产品的检验标准。、质量、:容量主要是由产品尺寸及结构来决定的,在GB13508-92中规定,容器的满口容积应大于公称容量的5%。一般以桶内装公称容量的产品后,在动态运输或搬运状态下,内容物不溅到桶口以上为最佳。在选择产品的盛装容器时,应该根据满口容量来决定,而不是公称容量,要考虑到运输和储存环境,使用和灌装温度,内容物特性(是否膨胀,是否挥发等因素)。对于定型产品,满口容量变化不大,但受产品重量、壁厚分布、变形程度、材料硬度、内容物灌装温度、灌装速度、内部是否有积料(粘把)等因素的影响。产品容量越小,影响越大。当产品重量越大,壁厚越大,变形严重,材料较软,灌装温度低,速度快,内部有积料时,产品的容量越小,反之,则大。所以,容量一般是首检项目,定期抽检项目,型式检验项目。在日常的生产过程中,只要克重、壁厚,外观,材料等控制好了,容量不会有较大偏差。:标准中对质量偏差的规定太大,而且是以容量范围来分类的。本人认为,应以产品的重量来规定,下表便是推荐的不同质量范围偏差值:产品质量(克)≤100100--250250--500500--10001000--20002000--10000质量偏差(±克)3--55--108--1512--3030--5060--100       在产品检验时,产品质量(俗称产品克重)为自检项目,在稳定的生产过程中,温度,原料,设备,速度,时间的微小变化都会引起质量的波动,所以应该定期检测产品重量。:尺寸主要由模具决定,但当材料配方不同,工艺不同,设备等不同时,产品的成型收缩率不一,会导致尺寸有较大的差异。在实际的质量控制中,用来配合的尺寸,如桶口尺寸应该偏差小些,—;非配合尺寸,例如长、宽、高或直径,偏差可略大些,应在2---10mm之间。由于材料的特性,尺寸的检验应该在产品脱模24小时后进行,但对于配合尺寸而言,显然是不实际的。在正常的生产中,一般采用快速冷却的方式(用水冷却)或自然冷却到一定程度后进行尺寸测量,用测量的实际尺寸减去一个常规的收缩量即可,该收缩量一般是一个经验值。2外观、:在聚乙烯吹塑桶中,气泡是不应该有的,除非壁厚特别厚或在产品的手柄处可以有轻微的小气泡。对于薄壁产品,特别是内容物是危险化学品时,更不能有气泡的存在,否则在桶壁承受一定压力时,会造成泄漏。、杂质:对于聚乙烯吹塑桶,黑点、杂质是最头痛,最难解决,不能杜绝的问题。一般客户对此类缺陷较为敏感,因为它决定客户对产品的第一印象,会在第一时间使客户形成对产品的排斥感,尤其是当产品用于食品包装时。对于黑点杂质的控制,一般会根据产品壁厚和用途来决定,有时会根据与客户商讨的标准来执行,但无论是哪种产品,穿透性的黑点杂质是决对不能有的。产品的颜色在一定程度上也会左右标准,因为浅色产品,例如白色和本白色产品,黑点杂质比较明显,而深色产品尤其是黑色产品,黑点杂质不明显,不好分辨,但客户也会比较宽容些。、裂缝孔洞、色差:,裂缝孔洞是绝对不能有的。对于变形的控制,一般考虑以下因素:变形位置,变形程度,产品是否印刷或贴标。产品的侧面变形会影响印刷和贴标,会造成印刷漏字,印刷不清晰,贴标起皱等缺陷。当有这种情况出现时,一般取产品测试,看影响及认可程度决定产品是否合格。产品的底部变形时,产品会在平面上站立不稳,会影响堆叠码放。这种情况下,应该根据内容物灌装方式,产品的平稳度(灌装前及灌装后)来决定产品是否合格,可以用常温水进行堆叠测试。当产品变形较严重以至于影响视觉时,产品为不合格,除非客户认可。:批量生产时,色差是不可避免的,一般会封一个标准的色样,生产时产品与标准色样对比,批与批之间