锅炉蒸汽吹管调试方案.docx

代 号编 号作业指导书工程名称:古巴西罗雷东多 1×60MW 级生物质电站作业指导书:锅炉蒸汽吹管调试方案编制单位:江西省火电建设公司调试事业部编写:审核:批准:江 西 省 火 电 建 设 公  新安装机组锅炉的过热器及其蒸汽管道中,不可避免地会有焊渣、锈垢和其它杂物,锅炉正式向汽机供汽前,必须将这些杂物吹洗干净,以确保机组安全、经济地运行。 锅炉首次点火前的各项检查和试验工作。 为了指导锅炉吹管工作的顺利进行,保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行,制定本措施。《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T5437-2009)《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》(DL/T 1269-2013)《锅炉启动调试导则》(DL/T852—2016)《电力建设施工质量验收及评价规程》(DL/T -2009)《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》(DL/T 5295-2013)《火力发电建设工程机组调试技术规范》(DL/T 5294-2013)《电站锅炉压力容器检验规程》(DL 647-2004)《中华人民共和国工程建设强制性条文》(电力工程部分)(2011 年版) 设计图纸及设备说明书3. 、流程、参数、 锅炉吹洗范围锅炉过热器系统、主蒸汽管道。 吹洗流程本次蒸汽吹洗的主流程如下:汽包→过热器→主蒸汽管→高压主汽门前→临时管→临时控制门→临时管→ 靶板架→消音器排大气。 吹洗的蒸汽参数按部颁《吹管导则》,本次吹管选取吹洗压力为汽包压力 ~ 开临时控制门。控制门全开时,汽包压力 ~ 关临时控制门(或临冲门全开后 1 分钟关临冲门)。吹管期间应控制汽包饱和温度温降不大于 42℃。吹洗过程中严格控制主汽温度≤450℃,监视和记录汽包压力、内外壁温差等。  临时排汽管道技术要求l 所有临时管的管径应大于或等于被吹洗管道截面积,临时管应尽量短,以减小阻力。l 临时控制门前的临时管按 10MPa、450℃的使用要求选取管材;临时控制门后的临时管按 、450℃的使用要求选取管材。l 临时管道的架设应牢固,临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样,支吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力,临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀,不允许反方向移动。l 在可能积水的地方应设置疏水点,冲管系统的所有疏水一律放地沟,疏水管道及阀门的设计要求不低于 Pg60。 临时控制门的要求l 临时控制门所能承受的压力不低于 10MPa,温度不低于 450℃,并能承受开启或关闭时产生的差压作用力。l 临时控制门全开、全关时间小于 60 秒。l 临时控制门的操作装置应设在控制室控制盘上(或在控制盘附近),以方便操作。临时控制门设置“开”、“关”、“停”三个控制按纽,“开”、“关”具有自保持功能,按“停”后可立即中止临时控制门的动作。l 在临时控制门处加装￠76×8 旁路管,并装设手动截止阀,用以系统暖管和保护临冲阀,阀门选型要求:DN60、PN10MPa。 靶板架安装技术要求靶板架前要求有≥3m 的直段,且尽可能靠近原蒸汽管;靶板架应安装在更换靶板作业方便的平台上,前、后管子保温段应≥3m。 消音器l 要求消音器放置在浇铸好的基础上,基础上预埋件位置与消音器支撑相一致,保证消音器滑动正常。l 不装消音器时,临时管排大气出口 1m 处应上翘约 30°。 靶板加工尺寸长度贯穿临时管内径;宽度为临时管内径的 8%;由厚 3~4mm 的铝质打磨光亮制成(20 块)。 蒸汽系统所有的流量孔板、流量喷嘴暂不安装,此处用与蒸汽管道材质、规格相同的短管相连接。吹管后安装时应有防止异物进入的有效措施。临时管道的焊接必须用氩弧打底,确保管内无焊渣、焊瘤。吹管合格后恢复系统。恢复系统时应注意防止杂物进入系统内;吹洗蒸汽流程以外的蒸汽管道,应采取其它措施清理干净。  吹管方法本次吹洗采用蓄能降压法进行吹洗。所有管道吹洗的介质采用锅炉的自生蒸汽。吹管中,蒸汽流程中所有的正式阀门全开,当汽包压力达到一定值之后,开启临冲门排汽,使系统得到吹扫;汽包压力降到一定值后,关闭临冲门,为下一次吹洗积蓄能量。如此反复进行吹洗,直到吹洗合格为止。 吹管质量合格标准在被吹洗管末端的临时排汽管内装设靶板,其宽度约为排汽管内径的 8%,长度纵贯管子内径;在保证吹管系数的前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上冲击班痕粒度≤,且肉眼可见斑痕≤8 点即认为吹洗合格。5.