定型组合模板施工工艺规程.doc

,统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求,并为编制定型组合模板施工的技术交底提供依据,特编制此施工工艺规程。。定型组合模板包括定型组合大钢模板、钢框胶合板模板、小钢模。定型组合大钢模板适用于墙、柱结构,即可以单独拼装使用,也可与大钢模板组合使用。钢框胶合板模板适用于墙、柱、梁、板结构,可以单独使用,也可组合使用。小钢模适用于基础结构或表面质量要求不严格的结构,不适用于高层混凝土结构。(1)建筑工程施工质量验收统一标准  GB50300-2001(2)混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(3)组合钢模板技术规程       GB50214-2001 (4)国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。(1)详细阅读施工图纸,编制施工技术方案,进行模板设计,确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等,并对模板及其支撑体系进行力学计算,确保其具有足够的承载能力、刚度和稳定性。(2)进行模板备料,即:按照模板设计图或明细、说明进行模板准备。(3)根据施工技术方案中的模板设计要求和工艺标准,向班组进行安全和施工技术交底。(1)定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板(面板、边框、横竖肋)、模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等。(2)模板面板采用6mm热轧原平板,边框采用宽80mm、厚6—8mm的扁钢或钢板,横竖肋采用厚6—8mm的扁钢,模板总厚度为86mm。面板的配板应根据具体情况确定,可采用横向排列、竖向排列或混合排列。(3)模板背楞采用8号或10号槽钢,支撑架采用钢管或槽钢焊接而成,操作平台可采用钢管焊接并搭设木板构成,穿墙螺栓采用T16×6—20×6的螺栓,长度根据结构具体尺寸而定,柱箍采用双8号或10号槽钢。(4)模板与模板之间采用M16的螺栓连接。(5)由定型组合大模板拼装而成的大模板应配置支撑架和操作平台,以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性。拼装而成的大模板必须安装2个吊钩,吊钩必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。(1)钢框胶合板模板是以热轧异型型钢为边框,以胶合板(竹胶合板或木胶合板)为面板,并用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横竖肋而形成的一种模板体系。(2)边框厚度为95mm,面板采用15mm厚的胶合板,面板与边框相接处的缝隙涂以密封胶。(3)水平背楞采用双10号槽钢制作,以确保板面的平整度。(4)模板背面配专用支撑架和操作平台。(5)模板之间用螺栓连接,同时配以专用的模板夹具,以加强模板间连接的紧密性。,。模板之间采用U形卡和L形插销进行横、纵方向的拼接,采用碟形扣件、对拉螺栓等对模板进行加固,用Ф48×。,包括:锤子、活动扳手、撬棍、电钻、水平尺、靠尺、线坠、爬梯、吊车等。(1)所建工程的施工流水段已划分。(2)根据工程的结构形式、特点和现场施工条件,合理确定模板施工流水段的划分,以减少模板投入,增加周转次数,均衡各工序(钢筋、模板、混凝土)的作业量。(3)确定模板的配板原则并绘制模板平面施工总图,在总图中标志出各种构件的位置、型号、数量等,明确模板的流水方向、位置以及特殊部位的处理措施,以减少模板种类和数量。(4)确定模板配板的平面布置及支撑布置,根据工程的结构形式设计模板支撑的布置,标志出支撑系统的间距、数量,模板排列组合尺寸,组装模板与其他模板的关系等。(5)在对模板配板的平面布置及支撑布置进行设计基础上,对其强度、刚度、稳定性进行验算,合格后绘制全套模板设计图,包括:模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图及非定型拼接件加工图。(6)对轴线、模板线进行放线,引测水平标高到预留插筋或其他过渡引测点,并进行复测。(7)模板底部宜铺垫海绵条堵缝。外墙、外柱的外边根部,根据标高设置模板承垫木方和海绵条,以保证标高准确和不漏浆。(8)设置模板定位基准,即在墙、柱主筋上距地面50—80mm,根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆,防止模板水平位移。(9)钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐蔽验收手续。(1)墙体组合大钢模板施工工艺流程安装墙体模板支座(2)柱子组合大钢模板施工工艺流程柱模垂直度校正吊装柱模板放线同层模板周转吊装垂直度校正安装