铝杆连铸连轧机组技术规范.docx

铝杆连铸连轧机组技术规范书一、铝杆连铸连轧机项目综述本设备采用连铸连轧的工艺方法、。(买方自备)—中间包(买方自备)-静置浇铸电炉(买方自备)—新型四轮浇铸机—油压剪—连轧机组(带堵杆停车保护装置)—收杆装置2买方配好的液态铝钛硼合金由浇铸电炉经过流槽,注入新型四轮连铸机,连续浇铸成约900㎜²的梯形锭,用油压剪剪去废锭,待铝锭合格后进入连轧机,经引管装置下线落入收杆机成圈。主要技术参数:(根据用户要求):-2T/:~:115终轧速度:V—-(熔化炉、中间包及浇铸电炉买方自备),,它保证了连铸锭在轧制中心线上,克服了以前铸锭与轧制中心线成22°的夹角,铸锭扭转后再轧制,而对轧制质量产生不利因素;同时该机拆装结晶轮很方便(冷却系统可整体移动),并且浇煲铝液流量大小调整方便,可形成全自动和半自动控制,浇铸点为零点浇铸,铝液浇铸平稳,不易产生气泡和裂纹,大大提高了铸坯的内在质量,克服以往钓鱼杆式调整铝液流量大小不稳定的缺点;而且该机还具有钢带在运行中可以在线调整的优点等。:≈900㎜²::—:40t/:::::TV-:YB-25油压65kg/cm3油量25L/:=960r/1台/:::::φ255mm轧机采用自动喂料,机架分上、下传动交替布置,奇数机架是下传动,偶数机架是上传动,当轧制过程中发生故障而引起过载时,则安全联轴节中的剪切套剪断安全销,以保护传动齿轮和轴不被损坏,轧机具有堵杆自动保护系统。:ISW65-250型流量56m/h扬程54m15kw2900r/:篮式过滤器1台轧辊、轴承及进出口导位进行润滑、冷却,最后乳液全部流经底座上的回流槽,由回水管回到乳液池。:2cy-18/-14KW960r/:—:3m3:﹤45℃工作原理:油箱中的油通过油泵到齿轮箱后的进油总管,分三处进入齿轮箱内,通过油管喷射对齿轮和轴承进行润滑,回油是从齿轮箱端头下侧经回油管到油箱。::-90r/:ф2100×1300㎜工作原理:铝杆以2m/s以上的速度离开机架进入导管,导管内装有滑轮,防止铝杆擦伤并减少摩擦,经导向轮进入收线筐,慢速时大圈,