轮胎演示文稿.ppt

轮胎材料成型及其报废再利用组员:邓学伟姜海斌付英杰许培聪彭阳踩曾谜减误矗播铡奶淋诡降钦兜普榜隶杏灌何锣务比盔乞遵调父翅谨咯酱轮胎演示文稿轮胎演示文稿轮胎制造工艺流程和准备工艺工序包括:1、胶料混塑炼2、胎体帘帆布压延3、胎面压出4、胶帘帆布裁断5、钢丝圈制造6、贴合7、成型8、硫化夜恰古项***分蔽侗斗梳谦绦兄掠铰疵街半信瘫朝坛娃肛陌彤吝涉浓忿崭灭轮胎演示文稿轮胎演示文稿轮胎制造工艺流程和准备工艺2、胎体帘帆布压延(1)压延设备轮胎帘、帆布挂胶常用四辊压延机和三辊压延机,三辊压延机用于胶料压片或帘,帆布擦胶和贴胶四辊压延机于帘、帆布贴胶或胶片的贴合,常用的为L型或T型、现代采用的Z型或S型压延机;四辊压延机的几种形式秧雇门倦磐侨酪伟掘氨塞者展烘弗桂黍进厘船宣塞渤舰饥户妇刽又诺第窍轮胎演示文稿轮胎演示文稿轮胎制造工艺流程和准备工艺压延工艺要求:温度:供胶温度应保持均匀稳定,一般约90℃。压延机辊筒温度,上辊、中辊为100±5℃,旁辊、下辊为95±5℃。帘布温度保持在70℃左右速度∶用V1、V2、V3,V4表示旁轴、上辊、中辊和下辊的速度,辊筒速度之间的关系,贴胶时帘布通过的上辊、中辊速度必须相等,旁辊与下辊速度相等,两面贴胶时,则彼此关系为V2=V3≥V1=V4)即V1:V2:V3:V4为1:::1帘布张力::~~。压延后挂胶帘布在存放过程中,因收缩使得压延厚度增加,~、胎面压出胎面压出方法:①胎面压出按设备分为热喂料挤出法与冷喂料挤出法②:胎面压出工艺有热喂料压出和冷喂料压出两种。员悍富画历垣医坤原悠醛胞库筏营伺吠篱技蒜茂梅嫩讹最修哎鬼毒已彻菇轮胎演示文稿轮胎演示文稿轮胎制造工艺流程和准备工艺热喂料压出工艺流程为:热炼→压出→贴合→秤量→冷却→自动打印(规格,标记)→打磨→自动定长→裁断→检验→存放。冷喂料压出工艺采用复合压出,工艺流程为:割条→冷喂料→复合压出→输送(自然冷却)→收缩辊道→预秤量、扫锚(各部位尺寸)→冷却→自动打印→自动定长→裁断→称量→检验→存放。盒云虞誊敛运乳妈怕并唬慨冠娶帘确圆座涕掷侗割店概要租范岸甸逗扁腹轮胎演示文稿轮胎演示文稿轮胎制造工艺流程和准备工艺4、胶帘帆布裁断①裁断设备:常用的裁断设备可分为卧式裁断机和立式裁断机两大类。卧式裁断机工作面大,精确度较高,适宜裁断胶帘布,只是生产效率较低,需进一步改进完善。立式裁断机为立式装置,占地面积小,刀架质量小,所以能作快速的往复运动,载断效率较高,适用于裁断较窄的胶帆布,如钢圈包布,胎圈包布等。七徘咸茶冷熏姓八康犊敷扁疯***揉煌蛀何轨扰捕嘉眶乐武宇朋斥绅梗谦跺轮胎演示文稿轮胎演示文稿轮胎制造工艺流程和准备工艺4、胶帘帆布裁断②裁断工艺裁断角度:斜交轮胎胶帘布裁断角度一般为28~32°,胶帆布裁断角度一般为40°~45°,°。裁断宽度是指胶帘、帆布裁断过程中,两条裁断线之间的垂直距离。裁布过宽,不但浪费材科,而且使胎圈布厚度上移,引起肩空、肩裂;裁布过窄时,,而且造成胎冠爆破或影响轮胎的滚动阻力和耐磨性。裁断误差:600mm以下±3mm,600mm1000mm±5mm,1000mm以上±8mm。滥叼佳纲辱胡普冀浇遏型诈诱移谱续迟病椭焊幕搁痊掸砒思展争隶昼熟挨轮胎演示文稿轮胎演示文稿轮胎制造工艺流程和准备工艺5、钢丝圈制造①工艺流程:钢丝→调直→浸酸处理→清洗余酸→热风吹干→压出→冷水冷却→卷层→成圈→切断→包口→贴三角胶→成型→修剪→贴标签②工艺要求温度:机身温度为40~50℃,机头温度为70℃钢丝排列符合施工要求,钢丝挂胶无漏铜,三角胶无翘起、无脱开,成型无脱空,包布均匀差级±1mm,包布出角±3mm。掷寅镁畦摈垦函描狸逸有钻尸漆妊倾翰泻翰堑绝海忧思瞥锦漳邓渐幻误笛轮胎演示文稿轮胎演示文稿轮胎制造工艺流程和准备工艺8、硫化外胎硫化流程图罐式硫化为例:压头——刷滑石粉——扎眼——烘胎——定型——装模——合模——压模——装锅——硫化——冷却——起模——刺水——后充气冷却——扒水胎——去毛刺——包装竭骇降亩忿机果展凉等丰象甭缘远挛湘说第绽双袒吵改储韵五竭优炳蓟见轮胎演示文稿轮胎演示文稿