整理、整顿、清扫.docx

整理整顿识进行管理三、清扫无污秽状态。四、清洁5S管理内容工作现场,区别要与不要的东西。把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标将不需要的东西清除掉,俣持工作现场无垃圾,维持以上整理、整顿、清扫后的局面。使工作人员觉得整洁、卫生。五、素养通进进行上述4S的活动,使每个员工都自觉遵守各项规章制度,维护良好的工作环境。7S管理内容:1、整理(SEIRI)2、整顿(SEITON)3、清扫(SEISO)4、清洁(SETKETSU)5、素养(SHITSUKE)6、安全(SECURITY)7、节约(SAVING)通过规范生产现场、物料,营造一目了然、没有安全隐患的工作环境,培养员工良好的工作****惯。其最终目的是提升工人的品质,保证公司优雅的生产和办公环境,良好的工作秩序和严明的工作纪律,同时也是提高工作效率,生产高质量产品,减少浪费、,凡事认真(认真对待工作中的每一件小事)遵守规定自觉维护工作环境整洁明了文明礼貌没有实施7S管理的工厂,生产现场脏乱,裁片、辅料与箱子凌乱摆放,工人在狭窄的空间里游走;最新式的车缝设备未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械;要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等,显现了脏、乱、差的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施7S管理活动最为适合。7S活动一旦开始,就要贯彻到底,否则又会形成另外一个污点,而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛:我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。7S管理与其它管理活动的关系7S是现场管理的基础,是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。7S管理能够营造一种人人积极参与,事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。7S管理是现场管理的基础,7S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动,从现场管理着手改进企业体质,则能起到事半功倍的效果。7S管理的效用:改善和提高企业形象。提高生产效率。改善物料在库周转率。减少质量故障,保障品质。保证企业安全生产。降低生产成本。改善员工精神面貌,使组织具有活力。缩短作业周期,确保交货期。7S管理的定义、目的、实施要领★1S----整理定义:◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;◇不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。目的:●腾出空间,空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工具、机器设备等,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费:即使宽敞的工作场所,将会变得窄小。台面、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。物品杂乱无章地摆放,增加清点回收困难。注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。实施要领:全面检查自己的工作范围(看得到和看不到的)制定(要)和(不要)的判别基准将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法每日自我检查★2S----整顿定义:◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。◇明确数量,有效标识。目的:●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点:这是提高效率的基础。实施要领:1、前一步骤整理的工作要落实需要的物品明确放置场所摆放整齐、有条不紊地板划线定位场所、物品标示制订废弃物处理办法整顿的3要素:场所、方法、----物品的放置场所原则上要100%设定。物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法----易取(不超出所规定的范围)标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。整顿的3定原则:定点、定容、定量定点:放在哪里合适定容:用什么容器、颜色定量:规定合适的数量重点:●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态●要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确●要想办法使物品能立即取出使用●另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复