PCB电镀沉铜药水控制工艺.doc

平板现行工艺参数及其控制范围、监测频次缸名/容积控制项目控制范围调整值分析频率酸性除油7号温度25—30℃28℃1次/8hH2SO410—50ml/L30ml/L3次/周FR10—50ml/L30ml/L3次/周浸硫酸450LH2SO460—100ml/L80ml/L1次/周镀铜缸13—18H2SO4100—120ml/L110ml/L3次/周硫酸铜?5水60—80g/L70g/L2次/周Cl-40-70ppm55ppm2次/周赫氏槽片————3次/周温度20—28℃24℃1次/班退镀缸5—6缸HNO3250—280g/L260g/L2次/周     平板现行开缸及补充、换缸要求缸号缸名及容积配缸步骤(按顺序)补充、换缸要求操作条件与要求7酸性除油450L加入1/2体积DI水,加入硫酸(50%)35L,再加入除油剂FR15L,加DI水至合适液位。化学室分析补加8000±500m2更换温度28±2℃颜色开缸无色,之后淡蓝色10浸硫酸缸450L加入1/2体积DI水,加入50%硫酸90L;±500m2更换温度室温颜色开缸无色,之后淡蓝色13、14、15、16、17、18镀铜缸(共有6个大铜缸,两个集液槽总体积13000L)加入1/2体积DI水,小心加入50%H2SO43720L,加入CuSO4·5H2O910kg,加DI水至合适液位。冷却后分析调整Cl-含量,调整***离子含量达到50—70ppm;加入40L酸铜添加剂,循环充分后做赫氏槽片,根据试验效果添加酸铜补充剂和酸铜添加剂进度调整,(按5:1比例),化学室分析并试产。化学成分由化学室分析调整。酸铜补充剂,酸铜添加剂均采用自动添加,一般为每100AH添加8-10ml,特殊情况下由工艺确定。温度20-28℃过滤10μm滤芯,每月更换打气打气充分液位低于阳极袋口2-,,然后加入HNO3(浓),按加***量的1\3补水,保证循环正常;化学室分析并调整***至合适浓度。新配退镀缸需加***120L,加水40L10—20L/1000m2温度室温颜色深蓝色      平板药缸工艺操作规范药缸名称槽积(L)温度范围调整值测量频次循环过滤打气槽寿命酸性除油45025-30℃28℃1次/天有无8000m2浸硫酸缸450室温1次/天无无 镀铜13000L22-25℃24℃1次/班有适当 退镀300L室温1次/周有无工艺通知        图电工艺参数及其控制范围、监测频次缸名/容积控制项目控制范围调整值分析方法分析频率酸性除油900L温度25-30℃28℃员工实测1次/8hH2SO45-8%6%化学分析1次/天FR5-8%6%化学分析1次/天微蚀480L温度25-30℃28℃员工实测1次/8hNPS20-60g40g/L化学分析1次/天H2SO440-60ml/L50ml/L化学分析1次/天浸硫酸480LH2SO460-100ml/L80ml/L化学分析2次/周镀铜缸22400LH2SO4100-120ml/L110ml/L化学分析2次/周CuSO4?5H2O60-80g/L70g/L化学分析2次/周Cl-40-70ppm55ppm化学分析2次/周赫氏槽片————化学室2次/周温度20-28℃23℃员工实测1次/8h预浸***硼酸480L***硼酸25-45g/L35g/L化学分析2次/周镀锡铅4200L***硼酸100-160g/L130g/L化学分析2次/周***硼酸铅8—12g/L10g/L化学分析2次/周***硼酸亚锡12—20g/L16g/L化学分析2次/周温度20-28℃26℃员工实测1次/8h退镀缸HNO3200-280g/L250g/L化学分析1次/周      图电开缸及补充、换缸要求缸号缸名及容积配缸步骤(按顺序)补充、换缸要求操作条件与要求14/15酸性除油900L加入1/2体积DI水,加入硫酸(50%)140L,再加入除油剂FR54L,加DI水至合适液位。化学室分析补加8000±500m2更换温度30±5℃颜色开缸无色,之后淡蓝色18微蚀480L留母液50L左右,加入1/2体积DI水,加入50%硫酸60L;再加入20kgNPS,最后加入DI水至合适液位每周更换温度28±3℃22浸硫酸缸480L加入1/2体积DI水,加入50%硫酸100L,±500m2更换温度室温颜色开缸无色,之后淡蓝色24-39镀铜缸(22400)加入1/2体积DI水,小心加入50%H2SO46400L,加入CuSO4·5H2O1560kg,加DI水至合适液位。冷却后分析调整Cl-含量,加入67L酸铜添加剂,循环充分后做赫氏槽片,根据试验效果添加酸铜补充剂和酸铜添加剂进度调整,(按