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成型前的准备工作为了保证成型塑件的质量和生产过程能够顺利地进行,在成型前必须做好一系列的准备工作,如原材料的检查、原材料的着色、清理干燥机、原材料的干燥、料筒清洗等。(注塑培训)一、原材料的检查大多数热塑性塑料料粒都是球状或粒状的,其包装通常为25KG标准密封袋装,可避免塑料在运输、储存过程吸收过多的水分和灰尘造成日后生产的不便,而且着色剂通常也以每包料为调配单位。这样可方便调配及稳定着色质量。(注塑技术培训)值得一提的是,在使用新料时大多都不经检查,直到生产使用后才知道质量的好坏,这样往往造成质量的波动。因此塑料使用前有必要进行一些简单的外观检查,如色泽是否一致、粒状尺寸是否均匀、是否有杂质污染等。要知道“不合规格”的塑料将产生“不合格”的塑件。二、原材料的着色塑料的着色通常使用色粉或色母,而且在生产前由专业的塑料染料公司调配好。合格的塑件颜色是以色尺的指定编号为验收依据,色粉或色母的自订编号也应与色尺指定编号相关联,这样可方便生产管理。具体的着色操作为:按着色剂包装单位与塑料包装单位一兑一的混合比例,加入到塑料混合机料头号内进行一定时间的搅拌混合,然后取出即可。色粉的着色污染性较大,而且对着色后的料粒干燥会散失部分色粉,影响到塑件的着色质量,为此要用适当的白矿油(份量为20-50毫升)加入着色混合,目的使色粉牢固地粘附在料粒的表面,减少色粉在热风干燥时的散失而污染领近机台。(注塑工艺培训)色母的着色操作相对简单、方便、无污染及着色均匀稳定,但成本较色粉高,以及有一定的质量和规格要求。例如,色母载体树脂的分解温度与成型塑料加工温度要相匹配,否则会影响着色或成型质量;又例如色母的粒状尺寸、密度与塑料料粒大概相等,否则会在喂料过程产生分类聚集现象,影响着色稳定和质量。(注塑品质培训)三、清理热风式干燥机生产中转用与原先料不同颜色,不同塑料时都要彻底清理干燥机及料筒,确保新加的塑料不被原塑料污染及混合,以确保产品质量要求。清理环节如下:(注塑管理培训)1)完全停机的条件下,清出料斗余料,取出小筛网和大筛网到机台下,通常用毛巾或压缩气进行清理网眼的附着颜料或粉料到干净为止。12)料斗内部的筒盖、筒壁、筒底也需进行清洁。3)清除吹风机的隔尘网灰尘。4)将清洁好的大小筛网放回原位。假如生产使用破碎回用料,在筒底也应安放棒,用于吸附金属物。5)将筒身的各个锁定螺钉锁紧,确保料粒不参漏。6)当添加色粉或破碎回用料时,吹风机容易将色粉或粉尘在桶盖口吹出,污染领近机台甚至料源。因此,在桶盖出风口上装上过滤器或套上可滤尘的布袋是一种必要的方法。7)清洗过程也是检查过程,遇到有损坏或影响正常使用的情况时,应报告当班技术人员进行解决。四、原材料的干燥将塑料处于连续受热而不变形的温度和时间下,排除塑料原料中的水汽和其他易挥发物质,其过程称为干燥处理。(注塑技术培训)塑料在成型加工过程中,塑料原料中残存的水份和易挥发性物质,经加热加压后会产生气化反应,在塑料件的内部或表面形成银纹、气泡、麻点或亮斑等注塑缺陷,不仅破坏塑件的外表观感,而且降低塑件的机械强度,因此塑料在成型加工前,进行必要的预干燥处理也是提高成型质量的重要一环。(注塑管理培训)用于塑料的干燥设备有很多类型和方式方法,但大多数的塑料加工厂都使用简单方便和实用的热网式料斗干燥机,可满足一般性常用塑料的干燥使用要求。对比较特殊或透明等干燥度要求较高的塑料,最好使用真空干燥或除湿干燥带自动加料一体化的设备。使用干燥机最关键的是要掌握和设定好干燥温度、干燥时间与料量的三个关系条件。生产前塑料干燥不充分,只是影响生产时间,假若塑料过度地干燥,一则会产生料斗内料粒软化结块,使生产无法进行;二则过长时间或过高的干燥温度,塑料在气氧气中被加热时会产生氧化作用,使塑料颜色产生黄变及材料特性变弱。以上情况都会增加原材料的异常损耗以及严重影响生产和效益。大多数吸湿性强的热塑性塑料,在过度的干燥条件下都会产生氧化黄变,其差别在于是否明显。对容易产生黄变的热敏性塑料采取一些干燥技巧如温度渐变的干燥方法,可取得很好的效果。(注塑工艺培训)五、料筒清洗当生产完成,要转换颜色或原料,或者塑料出现分解时,都必须将料筒内的余料全部清2出。螺杆式注塑机通常采用换料法进行对空注射,当达到一定次数后,旧料会被新料全部带出。根据旧料(被换料)与新料(即将生产原料)的成型温度范围而作出正确的清洗方法,可节省时间和原料,换料清洗通常有直接换料法和间接换料法二种。(注塑培训教材),可采用直接换料法,即直接使用新料(同类型的回用料)加入料斗。然后用手动或自动清洗操作,将旧料或颜色清除到符合要求为止。(即低温料与高温料,或高温料与低温料),如果采