液压多路换向阀试验台研制.doc

天津市精研工程机械传动有限公司北京天顺长城液压科技有限公司王福山田治芬陈建长万箭波摘要:以装载机液压多路换向阀为例,在分析其出厂检验方法的基础上,提出了将被试阀一次安装,即可完成所有项目试验的试验系统。阐述了试验系统原理、试验控制与测试过程以及计算机数据采集系统。关键词:液压多路换向阀试验台计算机控制液压多路换向阀由两联以上换向阀、压力阀及其它辅助阀组合而成,具有结构紧凑、多功能等特点,一直广泛应用于装载机、挖掘机等工程机械上。在液压多路换向阀生产过程中,出厂检验是极其重要的环节,生产商目前依据JB/—1998((液压多路换向阀试验方法》中规定的出厂试验项目进行功能试验与性能检测。试验过程中,根据不同的试验项目,采取分联独立试验,且频繁更换或拆装各油口连接。如进行中立位置内泄漏试验时,被试阀各滑阀处于中立位置,A、B油口进油(图1),其余各油口堵住。而在进行换向位置内泄漏试验时,却要A、B油口堵住,P油口进油。可以看出这种试验过程需要多次更换油口连接,工人劳动强度大,工作效率低,很难满足目前批量出厂试验要求。为此,我们研制出新一代液压多路换向阀出厂试验台,实现了一次安装,完成所有试验项目,为实现试验过程计算机自动控制奠定了基础。(3)测试要求试验台稳态参数控制、测量点及测试仪表选型应满足JB/—1998{液压多路换向阀试验方法》中试验装置与试验条件规定要求。(4)使用要求【1]试验台的几何尺寸必须符合人体的生理特点。用于显示读数或图像的元器件须位于人的视野范围之内或视野中心,以便观察读数准确而及时;各种旋钮、按钮、手柄等需要通过手的动作进行操作的元件和结构,必须位于操作者在工作位置上手的运动范围之内,以便操作及时、方便、省力。同时,在考虑到试验台的制造成本前提下,追求试验台要美观、漂亮,布局合理,没有零乱感。(5)试验台要能够完成以下项目的试验:阀耐压试验、背压试验、换向性能、内泄漏、压力损失、安全阀性能(调压范围、压力稳定性、开启特性、闭合特性)、辅助阀性能。,它由动力单元、控制单元、A、B油口双向加载单元、过滤温控单元和先导控制单元组成。动力单元由油箱2、变量泵电机组3、定量泵电机组5、6组成,为被试阀提供液压动力源。当3台泵电机组同时启动时可提供被试阀公称流量,而小排量变量泵电机组3单独启动可提供被试阀耐压试验时高压小流量。控制单元11由系统调压阀组7、换向阀组8、9、10、16、17、回油调压阀组15、流量计18、19组成。系统调压阀组7中电磁换向阀实现向被试阀13提供压力油和卸荷功能,电比例调压完成试验过程压力的远程调节;换向阀组8,9、10实现液流向被试阀进油口P、加载单元Pa、Pb油口的切换;回油调压阀组15中电磁换向阀实现被试阀回油口(压力设定为2MPa)加载和卸荷功能;系统中采用了两路流量计18、19,根据试验项目所测流量大小,:(1)功能要求试验台不仅要满足必要的被试阀功能和性能试验要求,而且被试件应采用一次装配,避免试验过程中油路的手工切换,提高试验效率。特别是在油液净化系统设计时,应考虑目前生产工艺的条件,在保证试验用油液的固体颗粒污染等级代号不得高于