盘条表面裂纹形成分析.doc

盘条表面裂纹形成原因分析孙祥元芦斌刘玉新首钢高速线材厂摘要:对盘条表面裂纹与轧制缺陷进行比较,对表面裂纹产生的原因进行定量、定性分析,并对生产过程中易产生裂纹的部位进行简单阐述和相应的改进措施。关键词:裂纹、位错、夹杂、网状碳化物ThewirerodsurfacecrazeformsthereasonanalysisSunxiangyuanLubinLiuyuxinShougangHighSpeedWireRodMillAbstract::craze、dislocation、、前言:生产实践中,需要深加工的盘条对表面裂纹问题特别反感,预应钢丝、钢绞线、管桩用预应力钢棒,冷镦用钢等,都要求盘条表面无裂纹等缺陷。例如冷镦钢存在表面裂纹,冷顶锻加工时由于裂纹的存在引起应力集中,同时产生复杂的应力状态,导致裂纹扩张,最终冷顶锻开裂。生产实践表明,表面裂纹是导致冷顶锻开裂最直接的原因。因为在冷镦过程中,盘条表面所受的压应力最大,所以钢盘条表面的轻微裂纹也会导致严重裂口,现对盘条表面裂纹的形成进行分析。对镦裂的试样进行金相分析,从外观上或金相上进行探讨,将盘条缺陷如折叠、划伤、耳子等进行区分。同时在生产现场取样,做水激冷试验,研究冷却速度(淬火)对裂纹的产生的影响大小,以及其它因素的影响。在工艺上,对炼钢及轧钢(原料入库到产品出库)对可能产生盘条表面缺陷的每个环节工艺进行跟踪、分析,尤其针对高线厂冷镦钢出现表面裂纹进行现场跟踪、研究、提出解决方案。经过不懈的努力,冷镦钢因表面裂纹而出现顶镦开裂的问题得到很好改善。二、裂纹与轧制缺陷区别:裂纹在轧制成品材上的表现与轧制缺陷尤其部分折叠、划痕在外观上很相似,往往难以严格区别,裂纹表现:(1)、在钢锭上有横裂与纵裂。横裂特征为钢锭表面的一种规则和不规则的横向开裂。多在一面和局部地方产生,严重的横裂缝连贯钢锭几面,且裂口较深。纵裂纹的特征为钢锭表面的一种规则和不规则的纵向开裂。一般在锭表产生,角部也有,严重的也可贯穿钢锭全长且裂纹较深。(2)、在钢坯材上有裂缝、发纹、拉裂、网状裂纹、内裂、烧裂。①裂纹:呈有线形,有时呈”丫”形,其方向多与轧制方向一致。②发纹:钢坯材表面呈深浅不等的分散或成簇分布的发状裂纹,其形状大小不同,一般均沿轧制方向排列。③拉裂:钢坯材表面上呈”人”字形的裂纹,也有横向形裂纹。裂缝不光滑,外形也不整齐,多出现在钢坯材的头尾两端。④网状裂纹钢坯材表面深度和宽度都比较大的破裂缺陷,无一定的方向,有呈周期性角裂。⑤内裂:位于钢坯材内部,从纵剖面看,裂口呈断断续分布,有时为周期性。⑥烧裂:坯材表面呈横向开裂,呈龟裂状,裂纹短浅,多在局部角上。裂口内有肉眼可见的粗大晶粒。金相组织表现为晶界