轴套钻孔夹具设计.doc

引 言机械制造工艺设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。通过本次毕业设计,应该得到下述各方面的锻炼:能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。就我个人而言,通过这次设计,基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计,机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识,解决现代实际工艺设计问题,巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中,学到了很多课堂上没有学到的东西。:夹具是机械制造厂里使用的一种工艺设备,分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等。各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备,称为机床夹具,如国床上使用权用的三爪自定心卡盘,铣床上使用使用的平口虎钳等。相关机床夹具的基本概念:定位:工件在机床上加工时,为保证加工精度和提高生产率,必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置,这个过程称为定位。夹紧:为克服切削过程中工件受外力的作用而破坏定位,必须对工件施加夹紧力,这个过程称为夹紧。装夹:定位和加紧综合称为装夹。机床夹具:完成装夹的工艺设备称为机床夹具。:(1)定位元件或装置(2)夹紧元件或装置(3)刀具导向元件或装置(4)夹具在机床上定位的元件(5)夹具体(6):按应用范围分:(1)通用夹具(三爪、四爪卡盘虎钳、回转工作台。。。)(2)专用夹具(用于批量生产)通用可调整夹具和成组夹具。(针对一组零件的某个工,由基础部分和可调整部分组成,元件可更换或调整)组合夹具(用于单件小批)由标准化的元件组合而成,具有以下特点:(1)灵活多变,万能性强;(2)可大大缩短生产准备周期;(3)可减少专用夹具设计、制造的工作量,并可减少材料消耗;(4)用于单件、小批量生产及新产品试制。组合夹具的类型:槽系组合夹具(靠键和槽定位)和孔系组合夹具(通过孔与销来实现元件间的定位)。:可以缩短辅助时间,提高劳动生产力;易于保证加工精度的稳定;可扩大机床的使用范围;可以减轻劳动强度,保证生产安全;:(1)定位元件或装置(2)夹紧元件或装置(3)刀具导向元件或装置(4)夹具在机床上定位的元件(5)夹具体(6):六点定位原理:若使物体在某个方向有确定的位置,就必须限制该方向的自由度,所以要使工件在空间处于相对固定的位置,就必须对六个自由度加以限制。限制的方法就是用相当于六个支承点的定位元件与工件的定位基准面接触,这种用正确分布的六个支承点来限制工件的六个自由度,使工件在夹具中得到正确位置的规律,称为六点定位原理。根据定位基准和六点定位原理,确定工件的定位方法并选择相应的定位元件;确定引导装置或对刀装置;确定工件的夹紧方法,设计夹紧机构;确定其它元件或装置的结构形式;确定夹具体结构形式;确定夹具总体轮廓。 ,还应作经济性分析,以确保所设计的夹具在经济上合理。夹具总图上尺寸及技术条件的标注具体讲,夹具总图上应标注以下内容:夹具外形轮廓尺寸与夹具定位元件、导向元件及夹具安装基准面有关的配合尺寸、 夹具结构工艺性分析在分析夹具工艺性时,应重点考虑以下问题: 夹具的精度分析影响被加工零件位置精度的误差因素主要有三个方面:,它主要的作用是加上紧定螺钉,以达到内圈周向,轴向固定的目的。但因为内圈内孔是间隙配合,一般只用于轻载、 零件的分析轴承套共有两组加工表面,它们之间有一定的位置要求,现分析如下:以mm孔为的中心的加工表面。这一组加工表面包括:的端面外圆及倒角,mm的孔,其中主要加工表面为mm的孔。以mm为中心的加工两个5mm的孔。这一组加工表面主要是加工5mm的孔。这两组加工表面之间有着