信丰20万立方米粉煤灰加气混凝土砌块设计方案.doc

二十万立方米粉煤灰加气混凝土砌块一亿块蒸压标砖生产线设计方案(、液压砖机)设计方案概述序号项目名称项目内容1设计规模年产20万立方米粉煤灰加气混凝土砌块、1亿粉煤灰标准砖生产线2建设规模年产20万立方米粉煤灰加气混凝土砌块、,标准砖生产线采用HY1100液压砖机机组。养护采用直径2米、长30米,,上开门蒸压釜,。3设计方案特点原材料贮量大,加气混凝土生产线采用固定式浇注,集中控制,电子称计量,机械切割,双热室静停。标准砖采用国内自动化程度高,工艺装备先进可靠的液压砖机机组,确保产品质量。两线合一,共用石灰磨细系统,蒸养系统。4设计思路工艺流畅,投资省,生产品种灵活。5建筑占地面积11000平方米6生产线建筑面积7800平方米7设备容量1200KW8设备重量9工厂人数133人10投资概算3333万元建厂条件一:厂址选择建在电厂内,交通方便,周围无密集居住区。二:建厂指导思想立足本公司力量,选用成熟的技术和装备。考虑技术的先进性、机械化、自动化,以保证产品质量的稳定性与可靠性,适应经济发展区中型企业的环境。力求节约投资资金,缩短建设周期,争取早日建成投产。三:建厂方案.,成品堆场。生产过程设原材料处理工段,配料浇注工段,静停切割工段,蒸压养护及成品工段。,便于生产管理和维修。、化验室、仓库等附属设施。,建设周期六个月。四:主要原材料:干粉煤灰,由汽车运送至厂,气力输送至料仓;技术要求如下:二氧化硅及三氧化铝的含量大于70%,烧失量小于8%。:汽车运输入堆场;技术要求如下:有效氧化钙含量大于65%,消解时间8-15分钟,消解温度大于65度,过烧石灰含量小于8%,粉灰含量小于10%,氧化镁含量小于5%。:汽车运至堆场;技术要求如下:二水生石膏或磷石膏,三氧化硫含量大于35%。也可采用电厂的脱硫石膏。:汽车运输入厂,固体分含量大于65%,活性铝含量大于90%。:。五:供水、供电、供汽:采用地下水,生活用水采用自来水。:报装1000KVA的S-9变压器一台。:利用锅炉的蒸汽供给直径2×30m蒸压釜,而蒸压釜排放的余汽余热可回收利用于静停室保温。六:水文、地质、交通运输条件:满足工业区的要求,地平面±,保证工厂不会被洪水浸淹。:厂房基础采用独立或条形基础。:厂区内设环形水泥路,以满足原材料及成品的运输要求。第二章建设规模与产品方案一、建设规模按年产20万立方米加气混凝土砌块,1亿标砖的规模设计,该生产线可同时生产20万立方米加气混凝土砌块、1亿标砖。二、产品方案蒸压加气混凝土砌块适用于一切非承重墙砌体的砌体、隔热与保温,蒸压粉煤灰砖可用来做承重墙的砌体。三、产品品种:长度:600mm高度:200、240、250、300mm宽度:75、100、125、150、175、200、250mm60、120、180、×宽度×厚度=240×115×53mm四、产品质量:容量级别:500,600,700KG/m3(即05,06,07级)抗压强度等级:、、(即35、50、75级)干燥收缩值:≤导热系数:℃隔音性能:按中华人民共和国国家标准GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》的技术要求生产。:10兆帕;15兆帕。第三章生产组织生产定员人才培训一:生产组织与定员:全年日历天数365天,其中法定假日10天,大修15天,中小修25天,不可预见停产15天。全年生产日为300天,加气混凝土为三班制生产,日平均产量667m3(相当于34万块标砖),蒸压粉煤灰砖为三班制生产,日平均产量34万块标砖。:加气混凝土实行三班工作制,蒸压粉煤灰砖为三班制生产。见附表三。贯彻简而精,高效能的原则,整个生产线设为一个工厂,各车间设立班组管理,专职维修人员设为一个车间。厂部设正、副厂长、总工程师各一人。厂部职能设立生产技术部、经营部、财务部、办公室,使企业能在完成各项生产技术经济指标情况下正常运作。管理人员和生产技术骨干,在公司内选派或聘用素质较高的人员来担任。一般的生产人员(操作工人)用招收新工人的办法解决。全厂定员,以年产20万立方米加气混凝土砌块、1亿标砖作业定编:见附表二:二:人才培训。、安装、试车试产的全过程实践。,生产工艺的要点、关键。,组织考察参观同类型、规模生产厂。各工种选派有一定文化、责任心的工人骨干2人,共15-20人到同类型、同规模的加气混凝土厂进行为期三周的实****培训,由厂长或生产管理人员带队,掌握操作技能,回厂后投入试车,将成为各工种岗位的骨干。其中:管理干部2人,原材料加工工种2人,配料浇注闷料5人,养护2人、切割工2人人,成型2人。投产前的全员培训,以新招收的工人和新进岗的管理人员为主。培训内容:生产工艺基本知