碱性镀锌溶锌槽.doc

碱性锌酸盐镀锌工艺中溶锌槽的应用一、溶锌槽的设计通过设计一个容纳有高浓度的氢氧化钠溶液(115-185g/L)和金属锌的溶锌槽,电镀人员就能轻易地把高浓度的富锌溶液迅速输送到镀锌槽中,从而得以稳定碱性锌酸盐镀锌溶液中锌离子的浓度。要实现上述目的,首先要保证溶锌槽中的金属锌与钢网篮或钢隔离栅必须保持恒定的接触,从而才能形成有效地原电池,促使金属锌以平稳的速率溶解。如果它们之间接触不良的话,则会因溶解太慢,而不能在溶锌槽中维持足够量的富余锌。其次,要借助空气搅拌液下循环泵或带泵的外部管道将溶锌槽中的富锌溶液持续不断的输入到碱性锌酸盐镀锌槽中,同时,要迫使溶锌槽中的溶液产生足够的对流运动,否则其中的金属锌条表面就会形成一层坚硬的氧化锌或氢氧化锌外壳,从而阻碍锌的溶解,一旦发生这种情况,这层外壳必须及时除去,否则金属锌就不会溶解至氢氧化钠溶液中。再者,一般设计良好的溶锌槽,生产中应能方便地补充金属锌球、锌条、氢氧化钠。理想的状态是,无***碱性镀锌中可以永远不需要额外补加氢氧化钠,所有的锌离子和电解液均可通过溶锌槽来补充。就不同的镀锌厂而言,溶锌槽中锌浓度的要求也不尽相同。高负荷生产厂需要较高的锌补给,反之,正常或间歇生产的厂家需要的就少一些。平均情况下,溶锌槽通常设计为无***碱性镀锌槽容积的15-20%,某些高负荷生产的厂家需要把溶锌槽设计为无***碱性镀锌槽容量的33%左右,才能确保足够的锌补给。要确定溶锌槽的容积,电镀工作者必须要考虑到电镀的生产量和工作场地空间的限制。要安装一些容积为镀锌槽容积15-20%的溶锌槽,电镀人员必须同时要考虑到为溶锌槽过滤泵、排风设施及用于循环输送的管道的安置提供足够的空间。溶锌槽一般安放在电镀缸附近,通过外盖塑胶管道及泵与无***碱性镀锌槽相连。最好在溶锌槽与锌镀槽间利用重力原理来安装管路,形成液位差,以帮助溶液间循环输送,最大限度减少输送泵的数量。最好的做法是:溶锌槽的富锌液通过过滤器过滤,再泵到锌镀槽中去,这样可以有效去除富锌液中包含的未溶解的锌微粒,从而避免粗糙镀层的产生。二、溶锌槽的构造及安装溶锌槽用耐碱的PP或PVC塑料槽,槽内装合适的铁网篮和隔离栅以容纳锌球、锌条,铁网篮或隔离栅应能移动,以便安装泵浦和循环设施,这样也便于锌槽的维修和维护。铁网篮和隔离栅均由低碳钢制造,安装前应用高温火焰灼热使其表面生成一层蓝色的氧化膜以作为溶锌时的催化剂,隔离栅是类似电镀线上作为人行道用的栅状的板或条组成,管道把无***碱性镀锌槽与溶锌槽连结在一起,以便使溶液方便的从一个槽输送到另一个槽,并同分立的过滤器相连。安装合适的泵和过滤器确保锌液足够的流量和有效的循环才能有效控制锌镀槽中的锌浓度。有若干种使溶锌槽中的溶液对流的方法:在溶锌槽底部铺没打孔的管子,其中通入压缩空气可使溶锌液保持良好的运动,促进金属锌的溶解。循环泵也是不错的选择,但它必须使能耐高碱性镀液的腐蚀,同时要有足够的流通循环量,外置的管道输送亦可保持锌液的流动,但需要额外添加一个输送泵。溶锌槽管路系统由耐碱的聚丙稀塑料制成,所用的阀门也应用高质量的聚丙烯制成,以确保使用的寿命和可靠性,从而有效地控制槽液在溶锌槽和锌镀槽中的进出,其管径大小取决于锌镀槽的大小和日常工作量。专用的泵可以毫无问题的输送粘性的高碱富锌溶液,泵的流量视外部管道的流量,泵的容量和溶液的传输距离而定。过滤器的规格