横切岗位作业标准比武试题库.doc

横切岗位作业标准比武试题库理论部分一填空题:生产现场所有电机同步带出断裂以最快的速度通知值班经理,钳、电工到场抢修。(简单)加速辊道电机同步带断裂,即时组织人员人工盘辊子或在紧急落板处落板,更换电机同步带时可以把单节辊道设为自由辊,再更换皮带。(困难)巡检同步皮带因检查皮带是否掉齿、裂缝、打滑。(简单)4、班中如遇同步带断裂突发事件,横切工要沉着、冷静,不能发生玻璃板阻卡辊道、落板搅碎机堵玻璃渣,造成抢修困难。(简单)5、横切机控制电脑死机应将FNC切换到备用系统,保证生产正常。(七八线)(简单)6、如果小车碰限位开关死机,在操作电脑上按“故障复位按钮”,将故障消除,然后在故障切机按“运行按钮”;等待故障横刀自动找零位对故障横刀进行切割测试,如一切正常则重新启用(七八线)(简单)7、接班前15分钟每位横切工必须了解上个班的切割情况,以及观察刀印深浅一致、透明发亮和切割效果,边部光滑、无多缺角,鲨鱼齿、爆边现象(简单)8、修正板长及对角线,点击FNC进去操作面板,点击左下角F12,选择F3MachineParameter弹出参数修正对话框,将实际所量板长板宽输入相应对话框,输入密码,选择所用测量轮及横切机,点击确认即可。(七八线)(简单)9、横纵切机一级保养应做好设备减速机电机及机架的卫生清洁,确保减速机及机架上无过多的粉尘,影响减速机的散热及机架的负载。(简单)10、切换测量轮首先应清理备用测量轮杂质及灰尘清理干净将测量轮放置玻璃板面上。(简单)11、先将掰边机操作台打在自动状态,在上位机电脑内选择掰边方式,将位置、掰断时间输入在电脑里面。(简单)12、有移刀时,玻璃在掰边机上,不能移掰边机,以免造成辊道停转以及对玻璃掰边质量造成影响。(简单)13、观察掰断效果(有无多缺角,爆皮,切口处是否光滑平整),异常时及时更换刀轮。(简单)14、掰边辊道停转时,如不能在控制柜上立即启动,马上在紧急落板处落板,并及时通知钳电工到现场。(简单)15、当除铁未及时,除铁不到位,除铁棒位置放置不正确,除铁记录作假时,处罚责任人,并追究班长和值班经理的连带责任。(简单)16、接班时了解上个班切割情况,切割机运行情况,了解刀轮使用时间及刀压大小,以及当班的生产计划。(简单)17、当板上出现玻璃屑和碎玻璃,汇报班长,并配合对刀压、清风吹扫等进行调整。(简单)18、班中每个小时巡检横切机、纵切机、刀印及油印,根据切裁情况及时调整刀压、调整煤油量,必要时更换刀轮。(简单)19、当出现爆皮、多缺角、横掰不齐等切割缺陷时,及时调整刀压、煤油、落刀位置及形成、纵分等各参数,或调整冷却水位置、或掰边位置、或更换刀轮,同时向班长汇报联系退火工。(简单)20、当工段检修皮带设备时,要及时与上面横切工联系工作,确保碎玻璃能正常进入碎玻璃仓。(简单)21、加煤油时加油口放过滤网,保证杂物不进入油箱。(简单)22、油桶剩余煤油放置在安全位置,油桶里不得有杂物。(简单)23、镀膜时要使用专用的切割机油,以保证镀膜膜面不受煤油影响。(简单)24、开启紧急落板装置一次顺序启动搅碎机运转、破碎机运转、斜字辊运转。(简单)25、玻璃板到采装堆垛机上测量尺寸,如有板长误差(不能超过±3MM)及时在横切机触摸屏上修正。厚度8mm以上,规格3050*2440mm、3300*2440mm、3660*2440mm一等品率较低时,协议品及合格品可进行优化切割1830*2440mm。(简单)26、优化切割,根据在线检测仪检测缺陷位置及大小,进行优化切割。(简单)27、缺陷距1#横刀3660mm以外5490mm以内,并在防护罩上量好间距、做好数据,等横切机小车出刀后回零位时,可进行在横切机触摸屏画面“切长1”修改1830mm并按确认键,修改1830mm后,等小车再出刀回零位进行修改3660mm即可。(简单)28、纵掰操作:根据玻璃板长度在上位机上设定好掰断时间、位置并观察掰断效果。(简单)29、纵掰操作:根据玻璃厚度调整气缸高度(厚板高、薄板低),并观察掰断效果。(简单)30、八字辊操作:玻璃两片板分开距离:大板100mm、小板200mm。(简单)二、判断题:1、做好设备减速机电机及机架的卫生清洁,确保减速机及机架上无过多的粉尘,影响减速机的散热及机架的负载(√)(困难)2、巡检掰边机气缸及气管是否有泄漏,(×)(困难)3、检查减速机的油位情况,可通过观察减速机油位观察窗(一般在油标的三分之一处,不可过多或过少),还有一种是插入式标尺,旋开标尺擦干,重新插入拿出检查插入式标尺油位是否在两条线位之间(×)(困难)4、巡检碎玻璃皮带时应注意对皮带的跑偏及磨损情况,下料溜子及挡边皮带是否有磨损破洞漏料皮带上下托辊、档边辊磨损及使用情况进行检查(√)(简单)5、检查抽尘系统使用情况及