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数控毕业设计毕业设计任务书设计题目:三角形圆锥外螺纹加工任务与要求:⑴熟悉并掌握数控编程中坐标系与坐标原点、起始点的确定,以及程序编制的相关知识。从手工编程的角度出发,掌握和运用加工运行轨迹和节点尺寸的数学计算。⑵说明程序中使用的工件装夹、***类型、加工工艺、数控粗、精加工的内容和先后顺序。⑶画出数控加工走刀路线图,注意***切入和切出的方法。⑷编制数控车削加工程序。⑸掌握***、夹具的装夹与数控加工对刀等实际操作。材料为硬铝数控加工任务书2011年3月10日工艺处数控编程任务书产品零件图号零件名称三角形圆锥外螺纹使用数控设备FANUC数控车床主要工艺说明及技术要求:数控车削加工零件上各部位轨迹曲线的尺寸精度达到图纸要求。数控车削加工要求分为粗车加工和精车加工进行。详见产品工艺卡片。技术要求见零件图。技术要求:1、锐边倒角C12、未注公差尺寸按GB/1804-******、夹具、******、参考文献完成指导教师对进度计划实施情况总评签名年月日本表评定学生平时成绩的依据之一。摘要。该说明书主要描素了该零件的整体建模过程,系统的阐述了该零件的工艺分析,有具体的零件分析和工艺路线,对零件的加工工艺、***的选择、机床工装的选择等,分析明确,有完整的分析过程和加工方案,且加工工艺路线合理和满足要求。我相信经过指导老师的指导和我们本组同学的共同努力还有全班同学们的帮助,本次设计一定会使我们对实体零件的工艺分析和加工路线有了一定的深刻认识,对我们以后的工作和学****有很大的帮助。关键词工艺分析***运行轨迹数控编程目录一、工艺分析 11、零件结构分析 12、零件精度分析 13、零件装夹分析 14、零件加工***分析 15、定位基准分析 16、毛坯余量分析 17、数控车削加工方式分析 2二、使用的设备、夹具、***与材料等 2三、工艺处理 21、零件预备加工工艺 22、零件数控加工工艺 2数控车削加工时的零件装夹方式 2三角形圆锥外螺纹数控加工工序 23、零件后续工艺 3四、零件安装、工件坐标系零件设定 31、确定装夹方案 32、确定工件坐标系 3五、数控加工工艺卡与切削用量选择 31、切削用量选择 32、数控加工工艺卡 3六、加工***选择 4七、机床***运行轨迹图与运行节点坐标 5八、数控加工程序单 6九、数控系统辅助参数的确定 7十、数控加工***的安装 8十一、数控夹具与工件装夹 91、工件的校正 92、三爪自动定心卡盘装夹工件 9十二、数控加工对刀操作(X、Z向) 10谢辞 13结束语 14参考文献 15一、工艺分析1、零件结构分析在数控车削中,此零件属于典型的外螺纹车削加工。此零件的加工包括曲面加工、螺纹加工、槽加工。零件形状轨迹虽然并不复杂,但是为了保证要有严格的尺寸要求,所以加工难度大,必需要保证零件的尺寸精度和几何精度。2、零件精度分析在数控加工中,零件的长度要求为40±,,mm,。零件右端的平面是实现上述部位加工的基准,必须予以保证。3、零件装夹分析采用数控车床三爪自动定心卡盘,根据对零件的分析可知这个工件需要一次装夹,螺纹轴一次装夹工件左侧,毛坯伸出45㎜,加工螺纹轴的左侧。4、零件加工***分析在零件的数控车削加工中,零件外圆粗加工应该使用外圆粗车刀,零件外圆精加工应该使用外圆精车刀、退刀槽加工,使用外圆切槽刀,外螺纹加工使用外螺纹车刀就可以满足加工要求。5、定位基准分析三角形圆锥外螺纹粗加工的轴向定位基准选择在Φ22外圆柱段的左端面,零件精加工的轴向定位基准选择在Φ22圆柱段的左端面。螺纹轴的粗加工的轴向定位基准选择在Φ22外圆柱段的左端面,零件精加工的轴向定位基准选择在Φ22的外圆柱段的左端面。6、毛坯余量分析零件采用棒料加工成形。由于工件轮廓的切削余量不均匀,在切削过程中会产生变形。因此应该分别进行粗、精车加工。7、数控车削加工方式分析数控车削加工方式分为粗加工和精加工,详见零件数控加工工艺。二、使用的设备、夹具、***与材料等设备:FANUC数控系统的数控车床上进行实际调试和加工。夹具:三爪自动定心卡盘等相关辅具。***:外圆车刀1把;切槽刀1把(规格为外刀刃宽B=4mm);螺纹车刀1把;切断刀1把;材料:硬铝,毛坯尺寸为Φ25×50mm。三、工艺处理1、零件预备加工工艺