危险源(点)控制管理.doc

管理体系指导性文件文件编号:危险源(点)控制管理版次页数::安全环保管理文件状态:试运行编制:安全科审定:批准:   1、目的实现危险部位、场所、设备、设施等不安全因素的危险预知预控,确保安全生产。2、适用范围适用于***矿各二级单位和外包工程队。3、:指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态的地点(单机、岗位、局部场所)。:根据危险因素辨识分析可能产生的危害和伤害程度,评价其是否为不可承受风险,确定是否设立危险源点。:根据已确定设立的危险源点可能造成的危害和伤害程度,分级别进行控制管理。:因生产、作业环境条件发生变化,危险程度增大,或国家管理要求提高,相应提高控制级别。:因工艺改进或防护措施水平提高,危险程度降低,相应降低控制级别。:危险因素消除或者其风险为可承受风险,取消该危险源控制点。4、,可以委托生产副矿长全权负责管理。(点)分布情况,每季度对A级危险源(点)至少检查一次,并在危险源(点)记录本上签字。、B级危险源控制点存在的失控因素投入资金及时进行整改,并采取防范措施避免事故发生。本矿确实无力整改的,应及时上报公司相关职能部门。)开展危险源(点)分级控制管理,制订实施方案,负责综合管理,并督促车间和科室落实危险源(点)管理的措施;b)负责组织危险源(点)的建点验收与升降级及撤点审查;c)对车间无力整改的危险源控制点失控因素,接到报告后立即深入现场安排处理;d)每季度对本单位的A、B级危险源(点)至少检查一次。、生产调度科、工程管理科、武装保卫科、机动能源科按职能分工对危险源(点)实施监控检查。、(点)分布情况,每月检查车间各级危险源控制点控制情况。、B、C、D级危险源(点)控制管理,落实危险源(点)管理方案与措施。(点)的失控因素组织整改,车间确实无力整改的,应向分管矿长及职能科室报告,并立即采取防范措施,避免事故发生。。每旬对本车间的A、B、C级危险源(点)至少检查一次,C、D级危险源(点)进行抽查。(点)的控制管理,熟悉各危险源(点)的控制内容,本人或指定专人至少接班后、班中、交班前三次检查控制情况,认真填写检查表。(点)的失控因素组织整改,若确实无力整改应上报车间,并立即采取防范措施避免事故发生。(点)的控制内容、防范措施、应急预案,按规定认真检查并登记。(点)的不正常状态,立即上报和做好记录,并采取防范措施避免事故发生。5、管理程序/(点)定点对《不可接受风险清单》中的危险源,确定重大危险源(点),进行定点管理。(点)的确定一般考虑以下几种情况:a)容易发生人身伤亡、火灾、爆炸、急性中毒等事故;b)设备安全度低、作业环境不良、事故发生率高;c)具有一定的事故频率和严重度,作业密度高;d)其他潜在