阀门堆焊终极利器.doc

记者在刚刚落幕不久的上海流体展上了解到,目前阀门行业在提高产品质量的技术要求上,对使用寿命方面做出了硬性标准,也随着一些先进的冶金技术的成熟,使阀门行业在密封面的堆焊方面取得了重大突破。常规的密封件使用的是火焰喷涂的方式在进行阀门密封面耐磨耐腐蚀合金化处理,而目前已经走向成熟的粉末等离子阀门对焊技术在这方面的技术与品质显现的更为完美。在使用常规喷焊的过程中,对人为的操作水平有较高的要求,且劳动强度大,结合强度差,存在易氧化、有气孔、杂渣等缺陷,不能保证整个工艺的完整性及喷焊工件的质量要求。此次看到等离子阀门堆焊专机是由宁波镭速激光科技有限公司研发制造的新型设备,针对阀门行业的阀体、阀座、阀芯、球阀球体等零部件的堆焊,实现了全自动堆焊加工,完全取代了传统的喷涂,公司的马总表示,等离子粉末堆焊工艺几乎适应所有的阀门工件,在堆焊材料上做了大量的研究,已经配比出适合各种基材的阀门堆焊,常规的铸铁阀门和铸钢阀门在通过等离子堆焊后,其外观成型度良好,内部无气孔,无杂渣,达到了耐磨防腐的要求,也为阀门制造厂家提供了一套完整的对焊工艺,通过自动化的堆焊,效率大幅提升,比传统的手工喷焊效率提高了3倍,完全满足了批量化生产的要求。为此也为更多的阀门检修服务单位提供了一套完整的修复方案,为企业实实在在的节省成本。等离子对焊技术源于上世纪七八十年代,当时使用在军工行业,没有得到民用推广,随着国际上等离子对焊技术的逐渐普及,在前几年开始,我国也开始了等离子堆焊设备的研发和制造,实际上在欧美国家,等离子堆焊应用面相当普及,也希望相关的等离子堆焊设备制造厂家通过不断的创新,真正为各行业在制造过程中需要进行表面合金化的工艺进行紧密配套,做到“有创造”,“好制造”!技术小常识:阀门表面喷焊镍质合金或碳化钨合金,钴基合金的目的是为了使阀门的耐磨部位延长寿命,使恶劣环境下的阀门更加防腐,国家在正在出台阀门堆焊的具体行业标准,未来几年内会有更为严格的标准出台,高压阀、大型闸阀、球阀等阀门目前还是采用氩弧焊进行焊接,其结果往往是结合度差,防腐性差,加工余量大,也是整个阀门行业亟待解决的问题,希望有更多的新工艺帮助阀门制造业解决防腐耐磨的关键问题。阀门自动堆焊设备配置方案产品综合配置方案产品规格名称:LS-PTA-FM400阀门法兰等离子自动熔覆设备产品图片(仅供参考)设备参数输入电压:380V±5%频率:50~60Hz输入功率:24KVA输出电流:50~400A电流形式:直流负载持续率:60%维弧输出:5~50A可调节导弧输出100%连续负载≤30℃。保护特性:内置保险装置在工作过程中对错误故障保证做出适当处理。当冷却水压力不够时,关闭电弧;当机器过载或过热时,关闭电弧。气源:等离子气体-----8L/min保护气体----3-30L/min设备配置1、等离子电源;2、工业冷水机;3、等离子堆焊枪;4、自动送粉器;5、加工机床(根据阀门球体加工产品定制,采用立式工作台)。6、C数控加工系统,可自动编程)5、设备特点(1)阀门堆焊机适用范围适用范围:适用范围:该机适用于各种形状的阀门阀座、阀圈、底座、球体、法兰表面合金化(熔覆)及教学用途,还可用于小型轴类、孔类工件表面磨损修复。(2)等离子堆焊的特点1、堆焊堆焊合金层与工件基体呈冶金结合,结合强度高;2、堆焊堆焊速度快,低稀释率;粉末等