染整工艺质量检查实施细则.doc

费县大昌纺织有限公司染整车间工艺质量检查实施细则2010年元月目录1、总则……………………………………………12、主要内容………………………………………13、基本要求………………………………………14、散毛染色工序…………………………………25、生修工序………………………………………56、复验、缝筒工序………………………………67、洗呢工序………………………………………78、缩呢工序………………………………………99、脱水工序………………………………………1210、染呢工序…………………………………….1211、拉幅工序…………………………………….1512、熟修、烫边工序…………………………….1713、中检工序…………………………………….1814、起毛工序…………………………………….2215、湿刷、柔软、轧水、定型工序…………….2416、刺果工序…………………………………….2617、煮呢工序…………………………………….2718、剪毛工序…………………………………….2919、修择工序…………………………………….3220、烫光工序…………………………………….3321、蒸呢工序…………………………………….351、总则为加强工艺质量管理,严格工艺质量管理制度,提高职工的质量意识和技术操作水平,搞好质量预测和监控,便于及时发现、分析、解决问题,杜绝用错工艺、不执行工艺及不规范操作,严禁出现不合格产品,保证产品质量的稳定。根据车间实际情况,特制定本工艺质量检查实施细则。2、、本细则制定了各工序工艺质量要求。、本细则制定了各工序的检查项目、检查标准及考核办法。3、、技术主任、工艺质量员加强对各工序产品工艺、质量的检查、监督、考核工作,每天检查一次,并做好检查记录,及时对发现的问题进行通报处理。、各班各工序必须积极配合检查人员做好工艺质量检查工作,因故意刁难,妨碍检查人员工作,视情节轻重罚当事人20—50元,并报车间主任。、技术主任负责工艺操作、质量检查管理,根据考核细则,对查出一次的问题,要求限期整改,逾期不改又被第二次查出,每逾期一天加倍罚款,直到更改为止。、对出现的重大质量事故,技术主任应及时报告技术部门及车间主任,分析原因,写出事故报告,并及时拿出解决问题的方案及处理意见。对确实无法解决的问题,会同车间及技术部门有关人员共同解决。凡隐瞒不报或故意推诿的,根据车间有关规定进行处理。、技术主任根据技术部门制定的产品总工艺单,会同工艺质量员制定各工序产品分工艺单及质量控制措施,并组织贯彻执行,随时对各工序进行工艺技术指导,防止质量问题的发生。、产品总工艺单及分工艺单要严格保管,不得丢失、外传,确需向外传发时,可根据情况有公司定,私自泄密技术文件按公司有关规定处理。、各工序必须在机头悬挂张贴工艺技术操作指导书及质量要求和生产标样,指导操作和生产。4、、工艺、、根据化验室下达的染色配方及颜色标样,依据生产通知单,按产量领取规定的原料种类。、装锅前,首先检查染缸是否运转正常,有无泄漏,卫生是否清洁,根据所要染的颜色及产量进行称重装锅。要求计量器具准确,称重、计量准确无误,装锅均匀。、配料工配料前,首先检查称重器具是否准确,染色配方、装锅原料种类及重量是否有差错,核实完后进行配料。要求染化料、助剂计算、称重准确无误,填写配料单清楚、无差错。、化料前要检查化料桶是否清洁,是否有残留的染化料及助剂,化料桶的使用一定要分浅色、深色化料桶。化料必须要均匀化开,不准有化不开的染化料颗粒,保证化料均匀,不出问题。、严格控制软水的使用,除染深色用硬水外,染中色、浅色全部使用软水,保证染色效果及颜色鲜艳度。、加料方法、加料顺序、加料时间、加料时的染液温度,严格按工艺要求,加料时一定要把化好的染化料、助剂均匀加入染锅笼外面的加料槽,决不能把染化料、助剂直接到在原料上,没化好的染化料助剂颗粒需要重新化好后再加入,防止造成染花、染色不匀、染化料点等质量问题。、严格按染色工艺及质量要求控制染色浴比、始染温度、升温速度、保温时间、降温速度和PH值,并做好染色记录。染后浮色要冲净方可出锅。防止产生染花、夹花、色差、缸差、色牢度差等质量问题,确保染后产品色泽符合标样,各项色牢度指标达到标准。、柔软处理时的浴比、柔软剂用量、温度、时间要严格按工艺要求控制,以保证柔软效果。、烘后回潮符合要求,选净异色纤维及其它杂物方可装包。装包前检查袋子是否清洁、干净、有无异色纤维及杂物。、特别注意烘后的原料中不得洒落其他色泽的染化料颗粒,以防后整理产品出现染化料点。、