安全帽注塑模具设计及模腔三维造型CADCAM.zip

安全帽注塑模具设计及模腔三维造型CAD/CAM班级:0710141指导老师:秦立庆2019/12/121一主要工作模具结构设计。包括:注射机的选择,总体方案设计,零部件的设计与选择等方面。三维造型。包括:用CAXA制造工程师在计算机中构造安全帽零件实体并将模腔分模;对模腔进行仿真加工;生成NC文件等。实体装配。包括:使用CAXA实体设计绘出模具各零部件的实体;进行各零部件的装配;将装配全过程及开合模、自动落料过程做成动画。2019/12/122Date3本设计的关键本设计主要需解决以下关键点:侧孔的抽芯问题。包括:型芯布置方式,开合模与侧向抽芯不干涉问题侧面加强筋的形成问题:采用成型镶块,与动模板分开加工模具钢的选择与模腔的加工关系的问题:型腔较深,,漏洞比较多,佩戴安全帽,可以防止落物,又可以防止碰撞。因此对安全帽的性能要求就很明确:高强度,表面要硬,不易破損,不易擦傷。当然还要保证其造型美观等要求。。其特点是“坚韧、质硬、刚性”,而且原料易得,价格便宜。ABS即为在聚苯乙烯分子中导入了丙烯***、丁二烯等异种单体后成为改性共聚物,也可称为改性聚苯乙烯,具有比聚苯乙烯优越的使用性能和工艺特性。2019/12/125三注塑机的选用从生产率考虑依本产品的生产纲领(大批量生产),为提高生产率,拟选用卧式注射机。开模后塑件按自重落下,便于实现自动化操作;从制品材料的成型条件考虑从制品材料的成型条件知其适用注射机类型为螺杆式或柱塞式均可。柱塞式注射机结构简单,使用方便,通过料筒和活塞达到塑化与注射两个基本作用。但控制温度和压力比较困难。,选用XS-ZY-1000型卧式注射机2019/12/126四浇注系统的设计安全帽的结构特点是大而深的壳体零件。为此拟定直接浇口浇注。直接浇口是直接和主流道连接,由主流道直接进料。由于浇口尺寸大,熔体压力损失小,流动阻力小,进料快,容易成型,适用于任何塑料。因流程短,压力传递好,熔体从上端流向分型面(底端),有利于排气和消除熔接痕。2019/12/127五分型面的确定从制品的形状出发,确定分型面主要从以下四个方面进行考虑:确保塑件表面要求:分型面应尽可能选择在不影响塑件外观的部位以及塑件外观的要求,而且分型面处所产生的飞边应容易修整加工。考虑锁模力:尽可能减少塑件在分型面上的投影面积。模具的分型面尺寸在保证一定的型腔不溢料边距的情况下,应尽可能减小分型面接触面积,从而可以增加分型面的接触应力,防止溢料,并简化分型面的加工。考虑模板间距:该塑件的高度为160mm,而底面椭圆尺寸为280mmX260mm。故选择高度方向可将模板间距减小到最小。便于排溢:为了有利于气体的排出,分型面尽可能与料流的末端重合。综上四点,根据制品的形状,应选用单分型面,以制品的最大端面作为分型面。2019/12/128六模具钢的选择原则塑件的生产批量模具是高效率的生产工具。每一付模具的使用寿命,直接关系到制件的成本。而每一种产品的预计产量,又因市场需求而定。在考虑设计模具时,除了每模的型腔数之外,就要考虑其使用寿命。最理想的情况是当模具寿命终了时,该产品正好退出市场。但这实际很难推断,因为市场需求是变化莫测的。塑件的尺寸精度塑件的尺寸精度,有50%取决于模具。而模具的制造精度及耐磨损性能又决定制件的合格率。2019/12/129制件的复杂程度制件越复杂,型腔的加工就越难,因而必须选用切削性能好的钢材。制件复杂程度高,表现在制件图样上的尺寸数目多,加工部位多。因而加工的应力变形必须考虑。制件的体积大小制件越大,型腔的切削量也越大。用大吃刀量切削时,切削应力也大。因而对于大制件的模具最好选用易切钢。制件小时,型腔体积小,所用的***(主要是铣刀)强度低,切削量很小。选择钢材时应选用质地均匀,合金碳化物分布细而均称的钢材。小模具多先作预硬化处理后加工,要考虑加工的可能性。制件的光观要求塑件如为外观装饰件,则表面的质量好坏能很大程度上影响产品的销售,凡对塑件外观有严格要求的塑件,最好选用真空熔炼或电渣熔炼钢,以达到最好的型腔抛光效果。Date10