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万方数据注塑成型模具硬态铣削表面粗糙度研究SouthUniversity(Science表面粗糙度;掣用球头铣刀加工曲面轮廓王凌云,黄红辉虾9こ碳际醮笱е圃旃こ滔担虾#现代加工技术的发展以及高速加工中心、高性能CAMlJEDM(HRC45--,65)!jn-r用硬切削技术,直接将淬硬钢一次装卡加工成形,有效地避免了模具零件因多次装卡而造成的装夹误差,提高了零件的几何位置精度。采用高速铣削可获得无铣痕的加工表面,使零件表面质量大大提高。表面粗糙度是评价零件加工质量的重要指标之一,对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。影响表面粗糙度的因素很多,国内外研究人员所作的主要研究工作是:建立表面粗糙度的预报模型,探讨形Lee2i从切削过程变量方面进行分析,提出了一种表面粗糙度模拟方法,考虑到高速铣削中主轴振动对表面质量的影响,用加速度信号代替切削力信号研究高速铣削中南大学学报匀豢蒲ОAITiN4Cr5MoSiVl因素法正交试验,利用多元线性回归分析法建立模具硬态铣削的表面粗糙度预报模型,经过现场加工实践检验其准确性。分析切削参数对模具零件的表面粗糙度的影响。研究结果表明:在高转速、小切深及合适的进给速度下,模具加工表面质量好,为优化模具硬态铣削的切削参数和加工表面质量的控制提供了较好的依据。关键词:模具硬态铣削;表面粗糙度;参数优化THl6THl61+1A16727207(2009)061604-05,406Ling-yunHUANG:瑄甌manufacture;收稿日期:·修回日期:基金项目:上海『〗涛蒲写葱孪頪:上海工程技术大学科技发展基金资助项(1963)CADCAM**********E-******@sinacorm年月V0140No6Dec2009Sciencetooltheratelowerparameterswhichwordshard籹万方数据1提出了一种新的曲面铣削的几何预测方法;提出一种通过最大有效残留高度预测曲面铣削的粗糙度的方法。刘战强等主要从切削参数变量方面进行分析,研究高速铣削铝合金、普通灰铸铁及淬硬钢时铣削速度与进给量对加工表面粗糙度的影响;苏宁等‘坎捎米允视ι窬:评硐低建立铝Ill-12]工件变量和***变量方面进行研究,通过矢量分析,建立正交车铣运动的矢量模型,得出表面粗糙度的计算公式。通过切削试验来探讨切削参数对高速加工表面质量的影响是目前加工表面粗糙度研究的主要手段。目前国内对淬硬钢模具高速铣削的研究较少【】。在此,本文作者采用多因素法正交试验和回归分析方法,建立模具零件加工表面粗糙度预报模型,研究模具硬态铣削加工工艺参数,并将其运用于模具实际生产中。试验材料4CrSMoSiVl1411试验方法采用多因素正交试验,通过拟合、回归分析,得到注塑成型模具零件加工表面粗糙度的经验预报模型。3加工,根据模具的结构、硬度来决定所采用的工艺。本次试验用的模具采用在淬火后一次性铣成。试验系统试验中采用的***参数不变,且加工系统处于稳6mmA1TiN质合金双刃球头头立铣刀,螺旋角为。;表面粗糙度测量系统为M1(mm4:机床为高速V33mrain却,轴承内润滑方式,由高速回转发生的热位移抑制为最小限度,加工精度稳定。另外,主轴和马达的转子为一体化的结构,减小高速回转时的振动,实现高品质的加工,同时,延长工具的使用寿命。HS