冲压件不良原因分析.doc

冲压件不良原因分析.doc不良原因分析模具型式:合下料模不良原因策毛 太高1、 研磨刃口;2、 柱磨 新;3、 公母模隙修正;4、 刀口理5、 模板形,重修重合。未能 料1、 料板 料2、 材料表面太油,擦3、 模板刮,材料附著,磨平4、 毛太高附眷,修刃口。裂1、2、 查料板活性3、 下模孔是否退料不良4、 模孔隙小得加大5、 子理不良,回火6、 板偏斜,孔重修正7、 逃孔不良,磨大磨。刀口 、裂1、 模板理不良,再淬火或回火2、 刀口焊后修正3、 隙小磨成正尺寸4、 簧力太大,均 整5、 模板材不良,重6、 模板形,磨平,修正。料板附著1、 簧追加2、 板附著料屑,清洗干3、 附螺孔位偏,加大4、 子孔太,磨,活 、 模板 ,磨平6、 模板形,平面磨平, 修正。孑偏移1、 料板不准,重修2、 度得超出母模面,否不准3、 公母模不准影,重合公母模4、 板、 料偏斜大,修正板料附著T1、 退磁2、 下模孔大,割入子入入3、 下模退料孔不,磨4、 料表面油太粘,擦。不良原因策毛 太高1、 研磨刀口, ;2、 上不模不准,重合模3、 架模不良,重架4、 模板形,磨平5、 制力不均,追加簧6、 隙不准,修整7、 柱刮,斜,新。抽孔不良1、 破不利,磨平2、 上下模不配合,情修正3、 料板力不足,追加簧4、 子度不足,新5、 抽孔斜,上下模不平行曲不良1、 上下尺寸 隙不配合,修正2、 曲R研磨不良,重整3、 追加料,(上下模)4、 母模部份逃料5、 消孔不足,磨大裂1、 模板理不良,新2、 上下模不配合,修正3、 下模孔太小,刮4、 柱太短,刮,新5、 床剪切力不足,大床刀口凹陷1、 理不良,重理2、 力不足,校大床3、 孑lu不足,剪力太大,加大孔4、 下板逃孔大,修正5、 模板形,修平。料不易1、 追加料2、 毛太咼,磨子,刀口。3、 孔不平滑,磨光4、 案高度,磨模具形式:卷模不良原因策夕卜 形1、 排不, 十字槽,孑b大2、 NC型腔不,重新NC加工放大3、 太弱,增4、 槽相深度不准,重新配模上下吻合。卷不起1、 槽不,重打滑槽2、 板太小,品向 曲,重 板 品滑配再研磨斜度好定位。4、 抽引R角太大,重研模板倒小R5、 剪外形不均,重剪外形整平均同R面。尺寸不准1、 NC型腔太小,重新NC加工放大2、 抽引下料外形高度不,重配抽引下料高度值3、 太弱,增4、 模具合不准,重配模高5、 定位太松,重配定位隙。不良原因策夕卜 形1、 排不, 十字槽,孔大2、 公母模同心,重合,重架模3、 公母模斜度同度,重修斜度,重配模4、 拉料不均,模板,杆重磨等高。5、 太弱,增抽引起1、 走料不均,加拉料槽2、 太弱,增加3、 模板不平,重研磨模模板平面4、 杆不平,重研杆等高5、 排孔不, 十字槽,孑J大抽引料附著1、 油太多,擦干,清洗2、 抽引太深,整模高3、 配