塑料成型工艺与模具设计实验指导书.doc

塑料成型工艺与模具设计实验指导书.doc塑料成型工艺与模具设计实验指导书塑料成型工艺与模具设计实验指导书郭玉波沈俊芳编洛阳理工学院学生实验守则一、 学生在实验前必须认真预****实验内容,掌握实验原理、实验目的和实验方法,经实验指导教师抽查合格后方能开始实验。未达到预****要求的学生应重新预****经指导教师检查合格后方能进行实验。二、 学牛实验时应听从教师指导,严格按照仪器设备操作规程进行操作,严格遵守实验室各项规章制度。三、 学生要爱护实验仪器设备和室内英他设施,节约实验材料,使用前应仔细检查设备,准备好后经实验指导教师许可后方可实验。如遇设备故障应及时报告实验指导教师,对丢失或操作不当者,要及时报告,并按“洛阳理工学院仪器设备损坏、丢失赔偿制度”进行处理。四、 实验结束后要如实填写“实验仪器设备使用记录本”。经实验室工作人员检查仪器设备、工具材料无误后方可离开。五、 实验时不准大声喧哗和打闹,不准吸烟和随地吐痰,不准乱丢纸屑和杂物,不准穿拖鞋、背心和裤衩进入实验室,耍保持实验室整洁和肃静。六、学生未经许可不得动用与本实验无关的仪器设备和其他物品,不准私自携带物品出室。七、 学生应认真按时完成实验报告,对教师退回的报告耍认真重做。前次实验报告不合格或未交者,不准参加后续实验。最后一次实验结朿后,应将实验报告交实验指导教师留存。八、 实验时应注意安全,防止发生人身和设备事故。如发生事故应立即切断电源,迅速报告指导教师,并保护现场(不得自行处理),待指导教师查明原因后排除故障方可继续实验。1目录冃录 2实验一注射成型实验 3实验二注塑机实验 7实验三塑料成型工艺综合实验 13实验四注塑模的拆装实验 17塑料成型工艺实验报告实验 22实验一注射成型实验一、 实验目的(1) 分析制品成型工艺条件之间的关系,(2) 明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件(3) 查找导致废品的成型工艺因素,学会调整成型参数;二、 实验内容1、 实验内容(1) 观察典型塑料零件注射加工过程,弄清注射周期各步骤状况,包括,预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。在此周期屮,冷却时间与预塑时间的一段重合。(2) 观察模具与注射机的关系。(3) 认识注射工艺参数温度:注射过程控温部分及原理,温度的设定方法及调节方法、温度与注射产品质量的影响。压力:注射过程压力控制部位及原理,压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。时间:注射过程时间控制部位及原理,时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。2、 实验程序(-)开机与调试打开电源,预热注塑机。同时设定料温,让模具试运行,在升温过程中,通过开、闭模具,空顶出模具观察模具是否安装、调试停当,同时观察模具与注塑机关系。(二) 闭模动模快速进行闭合,与定模将要接触时,合模动力系统自动切换成低压(即试合模压力)以低速靠拢后,再切换成高压将模具合紧。(三) 注射装置前移动和注射确认模具合紧后,注射装置前移,使喷嘴与模具贴合。液压油进入注射油缸,推动与油缸活塞杆相连接的螺杆,将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔,熔料充满模腔的时间极短。熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道、模腔等处流动阻力,以一定的充模速度注射模腔,一经注满,模腔等处的压力即会迅速增人到最人值,而充模速率迅速下降,熔料受到压实。在其它工艺条件不变时,注射压力过高,则熔3料在模腔内充填充过量;注射压力过低,则熔料充模不足,在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。确定注射压力、注射速度大小时,需考虑原料、制品、模具、注射机、以及英它工艺条件等情况,参考经验数据,分析成型过程及制品外观,通过实际成型检验,最终确定。(四)保压注射模腔的熔料,由于冷却作用,物料产牛收缩,出现空隙,为此须对熔料保持一定的压力使之继续流入进行补缩、增密。这时,螺杆作用面的压力为保压压力。保压时螺杆位置将会少许前移。保压程序中主耍控制的工艺条件是保压压力和保压时间。它们对于提高制品密度,稳定制品形状,改善制品质量均有关系。保压压力可以等于或低于注射压力,大小以施行压实、补缩作用为量度。保压时间以保持到浇口刚封闭为好。过早卸压会引起物料倒流,产牛制站不足的毛病;而保压时间过长或保压压力过大,过量的填充会使浇口周围形成内应力,易引起开列,还会造成脱模困难。(五)冷却和预料完成保压过程,卸除保压压力之后,模腔内的塑料还需要一段时间来与模具进行热交换冷却定型。该段冷却时间的长短与塑料的结晶性能、状态转变温度、制品厚度、刚性、模具冷却效率、模温等有关。最短冷却时间应以制品在脱模时,具有抗拒退顶变形的足够刚性为限。在保证制品质量的前提下,为获得良好的设备效率和劳动效率,要尽量减少冷却时间和其它程序的时间,以求缩短成型周期。影响冷却过程的重要因素