某公司年度通防工作总结与工作计划模板.doc

某公司年度通防工作总结与工作计划赛尔公司2011年通防工作总结及2012年通防工作计划赛尔公司目前有四对矿井,其中三矿为基建(试生产)矿井,五矿、六矿为生产矿井,四矿为改(扩)建矿井。2011年通防工作总结一、矿井通风系统1、矿井通风系统现状⑴三矿,矿井采用中央并列、抽出式通风,主要通风机型号为?矿井主要通风机额定通风能力为?m3/min,通风阻力?pa。主、副井进风,双回风巷回风。目前矿井有一个采煤工作面、二个煤巷掘进工作面、二个岩巷掘进工作面。矿井总需风量?m3/min,矿井通风阻力?pa。⑵四矿,由原一、二号井合并重组矿井资源而来。矿井采用中央并列、抽出式通风,主要通风机型号为IK50-№,矿井主要通风机额定通风能力为900~1500m3/min,通风阻力200~800pa。主、副井及原一号井主井进风,原1号井回风巷回风。矿井资源整合后,将改造为90万t/a,目前矿井只有一个半煤岩巷掘进工作面,两处巷道扩修点。矿井总需风量1200m3/min,矿井通风阻力480pa。⑶五矿,矿井采用中央并列、抽出式通风,主要通风机型号为FBCDZ-№13,矿井主要通风机额定通风能力为912~2022m3/min,通风阻力463~1750pa。主、副井进风,双回风巷回风。目前矿井有一个采煤工作面、二个煤巷掘进工作面。矿井总需风量1370m3/min,矿井通风阻力590pa。随着矿井开采深度的加大,矿井通风阻力大幅上升,矿井通风能力已达到极限,为了降低矿井通风阻力,增加矿井有效风量,矿井于2010年8月设计一条专用回风巷,该巷道于2010年11月贯通。贯通后矿井通风阻力由810pa降到690pa,矿井增加有效风量80m3/min。⑷六矿,矿井采用中央并列、抽出式通风,主要通风机型号为FBCDZ-№13,矿井主要通风机额定通风能力为912~2022m3/min,通风阻力463~1750pa。主、副井进风,双回风巷回风。目前矿井有一个采煤工作面、二个煤巷掘进工作面、一个半煤岩巷掘进工作面(新建主井,通风系统独立)。矿井总需风量1014m3/min,矿井通风阻力442pa。2、降阻工程3、通风系统优化4、串联通风情况5、局部通风管理6、巷道贯通二、无尘化管理1、粉尘治理矿井防尘设施统一由矿通防科负责安装,检查。采掘工作面的设施由采掘区队按要求使用、拆除。⑴三矿,地面消防、防尘用水池为一个100m3,一个为200m3。矿井主干防尘管路为4寸,敷设在矿井副井内,主井内敷设3寸防尘管路,采区、采掘工作面均敷设2寸防尘管路。矿井4寸管路?m,2寸管路?m。⑵四矿,地面消防水池有2个,分别在原1号井和原2号井,容积均为200m3,两个系统独立运行,在矿井专用回风巷汇合。矿井主干管路,工作面均使用2寸防尘管路。矿井2寸管路3080m。⑶五矿,地面有1个200m3消防水池,矿井主干管路,采掘工作面均使用2寸防尘管路。矿井2寸管路4830m。⑷六矿,地面有1个300m3消防水池,矿井主干管路,采掘工作面均使用2寸防尘管路。矿井2寸管路5050m。三、防灭火情况赛尔公司四对矿井,2010年度共结束采煤工作面6个,砌封闭墙12道/6处。由于防灭火工作比较及时,采取的行之有效的措施,没有采煤工作面或其它地点发生内、外因火灾事故,采煤工作面结束后,基本上在一周内封闭。2010年,公司还购进2台束管监测装置,型号为JSG9,北京煤科院生产,用于五、六矿的防灭火监测。四、防治***⑴四对矿井安装的***监测监控为重庆煤科院生产的KJ90NA系统,自系统安装以来,使用正常。系统由矿通防科统一安装、调试、检测与拆除,现场管理由***检查员具体负责。***传感器按照高于上级规定要求,%,断电点为1%。①三矿,安装***传感器?台、一氧化碳传感器?台、风速传感器?台、温度传感器?台、风门开关传感器?台、馈电传感器?台、其它各类传感器?台。②四矿,安装***传感器7台、一氧化碳传感器1台、风速传感器1台、温度传感器1台、风门开关传感器1台、馈电传感器2台、其它各类传感器1台。③五矿,安装***传感器9台、一氧化碳传感器2台、风速传感器2台、温度传感器3台、风门开关传感器5台、馈电传感器4台、其它各类传感器33台。④六矿,安装***传感器9台、一氧化碳传感器3台、风速传感器4台、温度传感器4台、风门开关传感器4台、馈电传感器4台、其它各类传感器6台。⑵赛尔公司通防管理分为2级暨公司生产技术部负责公司所有矿井的通防管理工作,矿井通防科负责本矿井的通防管理工作。公司在生产技术部设1名副部长、1名监测及人员定位系统专管人员。矿井设立通防科,科长1名。目前具体见附表3。⑶***检查员的管理隶属于矿井通防科管理,目前公司在生产采煤工作面3个,掘进工作面10个(包括建井工程),应该配置***员48名,实际配置***员5