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质量监督、检查及控制方案质量监督、检查及控制措施一、测量放线。、水准仪、全站仪、RTK等各种测量工具齐备完好,并经授权的计量部门校验合格且在有效使用期内。、线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对。,设置纵向变坡桩、变壁桩、转角桩、穿越标志桩,确保全部标记正确。、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物,应进行调查、勘测,并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等。。。二、施工作业带清理及便道修筑。、排水渠时应采用预埋涵管等过水设施,不妨碍农业生产。,报监理批准后实施。,宽度一般为6m,特殊地段以批准的施工组织设计为准。,并注明变壁厚管的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。三、防腐管运输与保管,报监理批准后实施。,验收应遵照有关规定进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识,决不允许不合格管材进入施工现场。、载重吨位和良好的越野性能,以满足防腐管的拉运。防腐管运输时,应采用如下保护防腐层的措施:在拉管车底部和车帮处加垫橡胶板;每根防腐管两端及中间分别包敷橡胶圈;在捆绑绳与管子的接触处加垫橡胶板。,吊具与管子的接触面应设有保护橡胶板等软质保护层。,轻起轻放,以防止损伤管子或防腐层。。,司机应放慢车速,以减少垂直振动可能带来的对管子的损伤。、压实,管子不允许与地面接触,。干线防腐管堆放层数不准超过3层,在堆放时应把同一规格、型号、防腐等级的管子放在一起。,~,管垛支撑4道,管垛支撑采用砂袋或填充软质物的纺织袋。。管子在堆放时,管层之间应用草袋隔开,以确保防腐层不受损坏。四、冷弯管弯制,外观尺寸、无损检测、力学性能试验经检测合格方能组织生产。冷弯管尺寸的极限偏差应符合施工规范的要求。,应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹和可见漏点。使用电火花检漏仪逐根进行针孔检查,无漏点为合格。,其标记的格式和位置应符合有关的规定。,运输中不得脱落。。生产报告及产品检验报告等资料应注意妥善保存。五、布管、管子的规格、型号等是否符合有关要求。不合格的管子应标记隔离并报上级部门进一步证实。,应准确区分各种管子的规格类型、壁厚、防腐层类型等。不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。。管底加软支撑,~,,。,相邻两管口应以锯齿形摆放,布管间距应与管长基本一致,每15~20根管核对一次距离,过疏或过密时应注意及时调整。,应确保管子的稳定性,支撑墩厚度应加大,管子应摆放平整,坡度大于15°时,应停止布管,待组装时随用随布。,应轻起轻放,注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。、山地时,采取措施使布管与组装保持尽可能短的时间。六、管沟开挖,确保标高符合图纸要求。,确保开挖时不损坏地下设施。,应按规范和设计图纸以及现场的土质情况确定管沟的边坡比。,专职质量检查员现场进行监督检查,对不符合质量要求的管沟(如坡比、挖深等)及时进行整改,确保各项质量指标均达到规范和设计要求。,应确保挖出的土石方放在施工便道的另一侧,距沟边不小于1m,严禁将弃土堆在施工作业带上。。曲线段管沟应保证圆滑过渡、无凹凸和折线。,沟底应平整,沟内无塌方、石头、硬质土块和其他杂物。,,以满足细土回填的深度;沟壁残留的尖锐棱角应人工拆除。。,障碍物两侧3m以内应人工开挖。重要设施应征得其管理部门的同意,并在其监督下开挖管沟。七、管口组对、弯管,采用对号入座的方法进行安装。、土块等杂物清除干净。,清理宽度符合规范要求。。不合格的应采用业主允许的方法进行矫正。,如果不合格应进行标记。。、壁厚,必须要与现场要求相符合。除连死口和弯头外,管口组对使用内对口器。,起吊管子的吊具不得损坏防腐层。、螺旋焊缝或直焊缝错开量以及对口间隙,使其符合规定要求。,尤其在沟下组焊连头时。八、管道焊接,确定管口预热、焊接操作、焊接环境为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。,所有焊工必须通过焊工考试,取得上岗证获得相应的焊工资格后,方能上岗操作。。焊接施工前,要对焊接设备上的所有计量仪器进行检查,检查其是否在检定期内,若超过检定期要及时进行校验。、焊丝、保护气体在保管时应符合产品说明书的规定,并避免损坏包装,包装开启后应保护其不致变质。药皮焊条应避免受潮。凡有损坏或变质应摒弃不用。、错边量及直焊缝或螺旋焊缝错开量是否符合标准的规定。,采用规范规定的加热方式,预热宽度为坡口两侧各50mm,预热温度应为100~200℃,用数字测温仪测量均匀圆周上的8点,以控制预热温度。预热时注意应不要损坏管子的防腐层。,根焊焊完后方可撤离,若使用外对口器,则根焊至少焊完50%后才能撤离。,采取有效保护措施报现场监理批准后才能施焊。,以保证对所有焊缝均能记录并可追踪,标记的格式和位置符合业主要求或规范规定,不允许使用金属冲