镁合金压铸模具.doc

[标签:标题]在大多数情况下,镁合金压铸生产的产品与其他合金压铸件相类似。镁合金压铸模具也和铝、锌合金压铸模相似。但是由于镁合金不同于铝合金的一些特性,在设计压铸模时给予充分考虑,才能设计出合理的压铸模具,从而高效、经济地生产镁合金压铸件。一、镁合金的特性①,,镁合金比铝合金轻30%,比钢轻80%。所以,汽车及手提电子产品中镁合金已成为零件制造成理想材料。②强度镁合金在金属及塑料等工程材料中,具有极佳的强度/重量比。③压铸性在保持良好的结构条件下,,这是塑料在相同强度下无法达到的。-。镁合金较易压铸成型,适合大批量压铸生产()。此外,镁合金模的磨损也较铝为低。④减震镁有极好的滞弹吸震性能,可吸收震动和噪音,用作设备机壳可减少噪音传递、预防冲击和防止凹陷损坏。⑤刚性镁的刚性为铝的2倍并比大部分塑胶为高。镁有良好的抗应力阻力。⑥高电磁干扰屏障镁合金有良好的阻隔电磁波功能,适合生产电子产品。⑦良好的切削性能镁比铝和锌有更好的切削性,使镁成为更易切削加工的金属材料。⑧镁合金的比热容较小,合金液的冷却速度快。⑨镁合金和模具钢材的亲和力小,不易粘附模具。根据镁合金的以上特性,下面将镁合金和铝合金在设计制作上作一些对比。二、模具设计压铸模具是一种复杂的设备,须完成多项功能。其决定零件的大体几何形状,并对每啤货之间尺寸偏差有重要影响。使用固定或移动的芯子增加了压铸的灵活性,可以压铸出复杂的较精密外形的零件。流道和水口系统的几何形状决定模具的填充性能。模具的热条件决定零件固化用及其微观结构和品质。在大量生产时,模具的导热性能决定周期时间。并且模具具有压铸件顶出系统。三、模具材料模具组成模穴的部分和熔化金属直接接触,必须由能经受热冲击的钢材料制成。最常用的是H13钢或和其具有相似性能的材料。为保证大量啤货以后的表面质量,必须使用含硫量的优质钢材。为改善机械加工性能,供应模具制造商的钢材通常处于具有球形碳颗粒的软化退火状态。在机械加工以后,模穴部分经过淬火及退火,使硬度在46-48HRC范围以内。只有模具的模穴部分和特殊零件才需要使用H13钢,这些部分一般占整个模具重量的20-30%。模具的其它部分使用低碳钢的中碳钢制造。对于几何开关相对简单的较小压铸件,以常使用标准化模块的模具。镁合金和铝合金相比具有更低的热容,其铁含量也很低。因此模具具有更长的寿命。四、零件寿命压铸件的质量取决于很多因素,包括合金的材料性能,生产参数,模具和零件的设计。零件设计者应该和模具设计者紧密合作,让零件设计者知道压铸生产的优势和局限。部件厚度较小的部件厚度容易达到所要求的机械性能,镁合金良好的填充性能,可以使压铸件的厚度少于1mm,常见的壁厚在2-4mm之间。均匀壁厚为避免固化时的