指导说明书.docx

指导说明书.docx:..编制文件编号审核裁线指导说明书页数批准实施口期T•步详述操作要领质控信息图片步骤、,《成品图》2468VW-126AWG二、核对确认线材的规格和机械设备(1)裁线员据工程图材料表仔细核对所领线的型号规格,线身卬字、颜色,线径、铜丝规格等(2)确认裁线机是否完好,安全性能是否达到要求。《成品图和女全管理条例》二、调机四、自检五、裁线设置裁线机参数、,剥头尺寸,及线材型号等,方可下料裁线启动裁线机(1)根据线径正确地选择相应的刀模和压力,并将裁线机参数,。(2)按相应图纸附表要求的尺寸,先试裁一条线。(1)试裁时用放大镜观察有无伤铜丝,或线皮机械损伤。(2)线材尺寸必须符合成品图图示要求,剥皮长度按图示要求。(3)口检完成0K后,再予以作业。(4)作业过程中严格自检。(1)随时察看屏幕上显示的数据是否与实际状态相符,即时更改错误程序。(2)确保铜丝不得散乱,若需半剥的部分必须半剥,(3)将裁出的线材分把用皮筋扎紧两端,放入周转箱,待流入下到工序.《裁线机操作规朋》《裁线工自检手册》和《裁线质量要求卡片》《裁线机操作规程》和《裁线质暈要求卡片》编制浙江乾龙线缆有限公司文件编号审核端子压接指导说明书页数批准实施日期I••步详述质控信息图片操作要领步骤三、首件确认和自检四、压3500确认线材的规格,端子确认机械设备首件确认自检产品各项参数长度,线材型号和端子规格等端子压接.(1)根据工程图材料表领取生产所再需的线材和端子.(2)根据工程图材料表仔细核对所领线的型号规格,线身印字、颜色,和端子等,(1)确认端子机是否完好,端子模是否装好.⑵确认电源,端子机开关,脚踏板可行性,刀片规格是否正确,准备辅助工具(剪刀),检查安全性能是否达到要求.(1)使用拉力测试仪前将测试仪置零.⑵试压时并交TPQC检验外观并用拉力器测试其拉力值。(3)端子压接抗张力不得有过小或过大的现象⑷若发现不良现彖应即时停机并通知午间主管,等待处理.(5)首件确认完成0K后,再予以作业.(1)按成品图要求,先试裁一条线.⑵,剥口放入包芯II内,.(3)作业吋手指尽量远离刀片动作范围,以确保安全.(4)将压接好的线材分把用皮筋扎紧两端,放入周转箱,待流入下到工序《成品图》《成品图》和《安全管理条例》《压接工自检手册》、《线材标准拉力对照表》和《端子压接检验卡》《端子床接作业规程》和《安全生产管理条例》编制浙江乾龙线缆有限公司文件编号审核压接质量:要求卡片(一)页数批准实施日期端子压着成型质量要求:::以线材和线径,:如图良品.^<5吕缓―丿良品良品剥头过长产生原因:裁线品质不良后果:冲孔后铜丝外露引起短路11/剥头不齐产生原因:裁线品质不良后果:拉力不足通不过摇摆测试端子包线脚过高产生原因:机器调试时未调好或机器性能不稳定后果:拄力不足,通不过摇摆测试。包线脚过低,胶皮压伤产生原因:机器调试不良或机器性能不稳定后果:铜丝压断,绝缘不良,导通电阻过大高低脚,胶皮压伤产生原因:机器调试时未调好或机器性能不稳定后果:铜丝压断,绝缘不良,导通电阻过大。后脚错位产生原因:机器调试不良或刀片不良后果:冲孔后外露压线,外观不良后脚压断产生原因:机器调试不良后果:拉力不足,通不过摇摆测试无喇叭口产牛原因:机器调试不良后果:压断铜丝喇叭口过大产生原因:机器调试不良或刀片不良后果:拉力不足披峰过大产生原因:机器调试不良,机器不稳定,后果:无法冲孔,外观不良料带过长产牛原因:机器调试不良后果:外歸铜片,外观不良编制浙江乾龙线缆有限公司文件编号审核压接质量要求卡片(二)页数批准实施日期端子变形(端子断开)产牛原因:原材料不良后果:通不过基板孔端了变形(端了偏头)产生原因:原材料不良,在运输时损坏后果:通不过基板孔端了变形(倒钩平低或无倒钩)产生原因:原材料不良,或机器调试不良后果:倒钩拉力不足,易脱孔端子变形(低头)产牛原因:机器调试不良后果:无法冲孔,针座无法插入端子变(翘头)产牛原因:机器调试不良后果:无法冲孔,针座无法插入・。端子变形(开裂)产生原因:原材料不良,或机器调试不&后果:插拔力不足,电测性能不良,或不稳定胶皮压伤产生原因:端子压接方法不正确后果:铜幺幺压断,绝缘不良不到位产牛原因:线材没有放到端子的压廿相应的位置后果:拉力不足,通不过摇摆测试压两个端子产牛原因:端子压接方法不正确后果