闪光对焊机操作规程.doc

闪光对焊机操作规程:1、对焊机的使用应执行JGJ33-、。2、对焊机应安置在室内,并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不同相应的电网上,并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于表18-1的规定表18-1导线截面3、焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。4、焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。5、断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。6、焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。7、闪光区应设挡板,与焊接无关的人不得入内。8、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品,且必须采取防止触电、高空坠落、***中毒和火灾等事故的安全措施。9、现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。10、高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。11、雨天不得在露天焊接,在潮湿地带作业时,操作人员应站铺有绝缘物体的地方并应穿绝缘鞋。12、冬季焊接时,室内温度不应低于8℃。作业后,应放尽机内冷却水。钢筋调直机操作规程:1、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应锲紧行走轮。2、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料半成品的场地。3、加工较长钢筋时,应有专人帮扶,并听从专业人员指挥,不得任意推拉。4、料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。5、应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,并经检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。6、应按调制钢筋的直径,使用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大2-5㎜,传动速度应根据直径选用,直径大的宜选用慢速,经调合格,方可送料。7、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。8、当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。9、送料前,应将不直的钢筋断头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。10、经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。11、切断3或4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。12、作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。钢筋切断机操作规程:1、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应锲紧行走轮。2、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料半成品的场地。3、加工较长钢筋时,应有专人帮扶,并听从专业人员指挥,不得任意推拉。4、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工料的长度确定。5、启动前,应检查切刀无裂纹,刀刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。6、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。7、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速